#塑料板#
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pc塑料板表面硬化方法及流程：
表面硬化是指通过适当的方法硬化板材的表面层并抗刮擦的处理。或者PMMAPC板是有机材料，硬度低，更容易划伤。表面必须硬化。这个过程被称为PMMA丙烯酸或PC)表面硬化处理。表面硬化技术是改善塑料表面性能的重要技术之一。
一、表面改性技术一般有三种方式
1.表面涂层的硬度改进。自从众所周知的表面硬化处理(即在板材表面涂覆一层硬度较高的材料，以提高板材表面的硬度)以来，滚筒可以涂覆的材料通常包括无机物、硅酮漆、氟碳漆、多功能丙烯酸酯和少量热固性树脂。根据粘接的性质，涂层可分为两种:物理涂层和化学涂层。物理涂层与板材的结合仅使用薄膜与板材结合，而化学涂层中的分子可以与板材的侧链交联产生更强的结合力，因此化学涂层的附着力更高，更可靠。
2.表面涂层处理(通常由PVD完成)主要是通过PVD在板材表面涂覆金属、金属氧化物或其他无机物。
3.表面化学处理，主要是利用激光等手段改变板材的表面结构。
虽然改变塑料板材表面硬度的方法有多种，但如果表面硬化处理后仍保留塑料板材原有的光学性能，那么以有机硅为主要成分，添加少量金属氧化物等添加剂的表面涂层工艺是目前PMMA/PC板材表面硬化的首选工艺。
二、压克力或镜面面板或PC板的表面硬化生产工艺:将一块大的压克力板硬化后，根据产品设计的要求进行切割。缺点:其表面容易沾油。硬化后表面不光滑但有毛细现象，表面印刷的油膜不易附着，成品不良率也随之增加。用喷涂设备在亚克力表面喷涂硬化液，烘烤得到表面硬化层。
亚克力板的表面硬化需要以下生产工艺:
亚克力板——第一步:撕掉表面保护膜——第二步:挂在喷涂设备上——第三步:用静电风淋室除尘——第四步:喷UV固化液——第五步:用UV固化灯烘烤——第六步:测试亚克力表面硬化的硬度——第七步:进行表面硬化的亚克力板。
三、亚克力或镜面面板或PC板的表面硬化生产工艺往往会产生两种主要情况，如下:
1、现象:暴露。
原因:操作方法不当；吐槽量太低；局部喷雾泄漏；漆膜太薄；
解决方法:规范喷洒方式，如调整喷洒距离、扇面宽度、枪速等。增加吐槽量；防止泄漏和喷溅现象；增加薄膜厚度。
2.现象:表面流痕
原因:涂料粘度太低；吐量(也叫油漆量)太大；涂膜太厚；施工环境温度过低，空气湿度大；喷涂方法不当；
解决方法:加入增稠剂，增加涂料的粘度；减少吐槽量；提高制作速度，减少吐槽量；提高喷漆室的温度，降低喷漆室的湿度；规范喷洒方法；增加空气压力。