“我们企业投资50余万上了一台机器人设备，打算在焊接这一块实现机械化批量生产，请问有没有办法帮我们实现？”山东辰睿重工科技有限公司企业负责人于国生，向来自芬兰的专家约翰尼·宏康南请教。11月2日，“全球工业·德州制造”中外高端专家洽谈会在富豪康博酒店举行，来自美国、德国等十余个国家的外国专家及国内专家共计人参加，以及来自我市各县市区装备制造行业的余名企业代表针对各自企业的特点，与现场专家进行面对面互动。
于国生说，他们是庆云的一家民营企业，主要生产销售数控机床设备、防护罩、排屑机、机床附件等产品，职工余人。在他们企业生产的产品最后一个环节焊接，一直是产品最重要的一环，大约需要十五六个人。今年来，随着人工成本的增长，一个工人每天的工资大约在元-人元左右，这样一个月下来就是元左右。而且熟练的电焊干并不好找，培养一个焊工大约需要三个月到半年。最为重要的是焊接技术的熟练程度直接影响到产本的优劣。为此，今年年初，企业投资50余万，从沈阳某大型企业购买了一台机器人设备，但是磨合了半年，始终无法将机器人这种先进的设备与其它设备融为一体，实现流水线的生产。
他希望借助专家的智慧，实现生产车间自动流水线生产。如果有可能的话，在车间管理上，他也希望能够实现车间管理的自动化。约翰尼·宏康南作为自动化领域的专家，听了于国生介绍的情况后，表示将机器人设备与其它机械实现自动流水线的生产可以实现，但是需要去企业走访，再有针对性地给出指导意见。
当天上午的中外高端专家洽谈会也吸引了一些社会上的个体户参加，通过这一侧面，体现了社会各个领域对技术的渴求。李新城是一名货车司机，同时又是一名个体老板。几年前，他和几名朋友合伙购买了十余辆货车，从全国各地运输蔬菜、化肥、水果等物资。他发现，如果能将货车的车皮借助自动化的设备，将运输的产品实现自动装卸，既可节省人力，又可减少物品的损坏度。比如他从莱西运输一车胡萝卜到青岛的胶州，载重20吨，从装到卸需要10个人左右，每次倒这一次，萝卜由于人为原因的损坏率接近三分之一。通常情况下，完好的胡萝卜能卖到6毛/斤-7毛/斤，而破损的仅仅能卖到5分-1毛。如果能利用机械化设备，让农户提前将打包好的萝卜放到“托盘”，利用机械设备打开箱顶，放到货车里，这样将大大降低物品的损坏率。很遗憾，李新城在现场咨询了多名机械类的专家，都无法实现他的梦想。
德州工业起步较早，特别是装备制造产业，经过近几年的大力发展，已经成为全市财政支柱产业。当前德州市大力实施产业集群推进计划，传统优势产业转型升级，太阳能开发利用装备风力发电装备、机器人及智能机床、新能源交通装备、智能生活装备、智能农业装备、石油钻井装备、汽车零部件装备、环保处理装备、中央空调装备等产品，从产品质量、技术水平都得到大幅提升，部分产品技术达到国际先进水平。
今年以来，德州全力实施新旧动能转换工程，企业更加重视新产品研发和创新工作，现已建成国家体育用品工程技术研究中心、金麒麟国家企业技术中心、通裕国家企业技术中心等科技创新平台个，装备制造产业技术创新战略联盟4家，为企业发展打下良好的基础。截至年底，全市拥有装备制造产业规模以上企业家，实现销售收入.1亿元，利润总额亿元，利税.7亿元。