全媒体记者陈绪开杨长镁
一年销售多万支建筑钻头，产值1.3亿元，位居同行业全国第二、全省第一。这是山城宣恩的钻头企业——湖北兴龙工具有限责任公司创造的奇迹。
11月20日，走进湖北兴龙工具有限责任公司，该公司创建的钻头行业实验室已经初见雏形，设备到位后即可运行。该实验室将实现钻头产品质量标准的评定，并为其他钻头生产商提供质量检测服务。
综合成本下降7％
分公司变总公司
湖北兴龙工具有限公司位于宣恩工业园区和平制造产业园内。11月29日，该公司的生产车间内，机器轰鸣。经过14道工序后，一根根钢材变成了一个个小小的钻头。
在该公司的办公室，摆放着多款型号各异的钻头。“这些都应用在建筑领域，同一栋楼可能要使用好几种。”总经理刘江说，有些钻头看起来很像，但钻墙的“本事”各有不同，要具体情况具体分析。
20世纪90年代，宣恩小伙刘江赴浙江打工，后来成立浙江兴龙工具有限责任公司，专门生产钻头。
年底，他带着回馈家乡的意愿，回到老家注册湖北兴龙工具有限责任公司。“当时定位是一家分公司，承接重庆、武汉等市场。”刘江说。
起初，分公司规模很小，年产值仅万元，在全国多家钻头企业中微不足道。随着沿海人工、土地成本逐年增长，产业转移势在必行。
“土地、人工成本比浙江总厂低25％以上。”刘江算了一笔账，浙江公司每年仅租赁厂房就要多万元，在宣恩自建厂房用地成本仅万元。年，刘江开始扩建宣恩工厂：标准厂房达20栋、综合用房3栋，总面积83亩，生产车间19个，招工余人，逐步将总厂订单转移到宣恩。
然而，山区有土地、人工的优势，但运输成本高。刘江成立物流公司，实现“进材料发成品”的双向运输，原来每吨元的运输成本直接降至元。公司每年运输钢材1万吨以上，运输成本节省了近万元。此外，该公司还通过申报获得民贸民品企业贷款贴息引导资金，贴息2.8％，融资成本大幅降低。
节省出的钱，刘江全部“砸”向原材料供应商，“先钱后货”大批量购入原材料，原料成本降低10％。
“按照综合利润来看，宣恩工厂比浙江总厂的综合成本低7％。”刘江说。
“钻头是消耗品，7％的成本非常具有竞争力。”年，刘江将总厂的所有生产线一次性搬至宣恩，分公司一跃成为总公司，浙江仅保留部分研发团队。
沿海搞研发，宣恩搞生产，销售的钻头物美价廉，在市场上大受欢迎。企业年产值连续3年增长，年达1.3亿元。据年行业协会数据分析，该公司在五金工具细分钻头领域，排名全国第二、全省第一。
“今年订单量同比增长15％。”刘江说。
投入0万元技改
入选国家级专精特新“小巨人”
钍铣、四腰、焊接、热处理、冷压……在湖北兴龙公司的生产车间，刘江认真查看每一道生产工序。
在他看来，企业能够抢占市场的关键之举，在于生产优质产品，满足客户需求。
年起，公司先后投入0多万元进行技改，让每一道工序都实现了“华丽转身”，效率和质量大幅提升。
钍铣引进新设备后，每支钻头的凹槽深度多了0.5毫米，槽型更光滑，排灰效果更好，打孔所需时间减少5秒，有效延长了使用寿命；4台全自动焊接设备，取代了传统人工焊接，产品返工率从10％下降至3％；全自动网带炉用于热处理，效率比传统锅炉提高3倍，钻头的钢材硬度也由25度提升至50度，产品的硬度和韧性更强。
质量和效率的提升，为企业赢得了口碑。为进一步提升技术，公司派出技术骨干到浙江学习，培养了10多名工程师。
专注钻头生产，注重技改研发，储备优秀人才，努力结出硕果：取得2项研发专利，15项实用新型专利。从引领行业标准到参与制定行业标准，公司取得了长足进步。今年8月底，工信部公布第四批国家级专精特新“小巨人”企业，湖北兴龙工具有限公司入选，实现了宣恩县国家级专精特新“小巨人”零的突破。
此外，该公司还成功申报“国家高新技术企业”“两化融合”试点示范企业、上市后备“金种子”企业。
刘江说，未来5年，公司将逐步实现全自动化生产，占领更多市场份额。
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