研磨机简介
研磨机又叫粉碎机、研磨仪、球磨机，是用涂上或嵌进磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。
研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操纵界面直观方便、程序控制、操纵简单。安全考虑，非正常状态的误操纵无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。
研磨机分类
1、圆盘式研磨机
分单盘和双盘两种，以双盘研磨机应用最为普通。在双盘研磨机（见图[双盘研磨机]）上，多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的保持架内，保持架和工件由偏心或行星机构带动作平面平行运动。下研磨盘旋转，与之平行的上研磨盘可以不转，或与下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件（压力可调）。此外，上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动一角度，以便装卸工件。
双盘研磨机主要用于加工两平行面、一个平面（需增加压紧工件的附件）、外圆柱面和球面（采用带V形槽的研磨盘）等。加工外圆柱面时，因工件既要滑动又要滚动，须合理选择保持架孔槽型式和排列角度。
单盘研磨机只有一个下研磨盘，用于研磨工件的下平面，可使形状和尺寸各异的工件同盘加工，研磨精度较高。有些研磨机还带有能在研磨过程中自动校正研磨盘的机构。
2、转轴式研磨机
由正、反向旋转的主轴带动工件或研具（可调式研磨环或研磨棒）旋转，结构比较简单，用于研磨内、外圆柱面。
3、专用研磨机
依被研磨工件的不同，有中心孔研磨机、钢球研磨机和齿轮研磨机等。此外，还有一种采用类似无心磨削原理的无心研磨机，用于研磨圆柱形工件。
研磨机组成
研磨机主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。
1、立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系；
2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的；
3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠；
4、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠；
5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。
研磨机工作原理
研磨机物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。
物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。
研磨机应用
研磨机主要应用行业如下：
1、轴承行业：
（1）适用于快速去除热处理后的轴承套圈滚动体表面的氧化皮；
（2）适用于冲压，组合式铁保持器的倒角去毛刺、抛光。对于铜保持器用光饰工艺完全替代原来酸洗，倒角、去毛刺、抛光不仅提高产品质量，而且改善工作环境，符合国家的环保要求。
（3）适用于轴承圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子、滚针的表面抛光，大大地改善表面的粗糙度和光亮度。
2、汽车零部件行业：
（1）适用于各种汽车冲压件、齿轮、压铸铝壳体件、铸铜件、曲轴、凸轮轴的倒角，去毛刺。
（2）适用于各种汽车发动机、柴油发动机、喷油泵的各种柱塞偶件、出油阀偶件、活塞环、曲轴、凸轮轴的表面抛光。
3、粉末行业：
适用于各种尺寸粉末冶金(包括钕铁硼)材料的倒角、去毛刺、抛光。
4、造币行业：
适用于造币行业制造各种尺寸的金币、银币、合金币的抛光。
5、五金行业：
适用于各种五金冲压件如工业链轮、链条等零件的倒角、去毛刺、抛光。
6、纺织行业：
适用于各种纺织机与纺纱线、布相接触的各种零件的倒角、去毛刺、抛光。
7、航空发动机行业：
适用于飞机发动机叶片、标；隹件的倒角、去毛刺、抛光。
8、珠宝首饰行业：
适用于各类金、银、白金、合金、宝石首饰的抛光。
9、医疗器械：
适用于各种不锈钢、合金钢医疗器械的倒角、去毛刺、抛光。
如医疗手术器械、内窥镜零件、人造钴合金关节、人造台金心脏瓣膜，针、针筒。
10、电器元件：
适用于各种继电器铜件、银、台金触点的倒角、去毛刺、抛光。
11、压铸行业：
（1）自行车把手．立管、及各种锌台金、铝合金压狂奔件，去毛刺、抛光。
（2）眼镜行业，眼镜架、眼镜框。
研磨机选型
针对市面上眼花缭乱的研磨机，每一种产品的经销商都号称自己的研磨机是最好的。那么，实验室在选择研磨机时候，如何才能选择一款自己满意呢？看外观？看用户数量的多少？看售后服务质量？还是实验效果？
（一）研磨机的购买依据
1、别看研磨机身材小巧，但它的功能却十分强大，无论是中药、谷物，还是坚果等，它全能轻松处理，因此也得名粉碎机。研磨机在工作时通过电机的高速运转带动刀片，对五谷、药材等加以磨制，使之成为细微的粉末。由这样的工作原理即可看出，对于研磨机而言，研磨速度以及磨出的粉质是否足够细腻均匀就成了最为重要的，而决定速度与粉质的关键就在于转速、功率与刀片材质。
转速和功率：
研磨机的转速越高，形成的粉质就会越为细腻，同时研磨速度也更快，而高转速是需要以大功率为依托的，换句话来说，功率与转速成正比。
刀片材质：
刀片的材质不仅影响了研磨效果，同时也决定了其使用寿命，像是高硬度的不锈钢材质就能保证长时间的工作仍能历久弥新。不同质地的食材或药材在磨粉时需要的力度以及方式不尽相同，因此在挑选研磨机时，配件是否齐全是很重要的，诸如大刀片、小刀片，筛子以及用于清洁的毛刷等都应齐全。
2、对于研磨器而言，丰富的功能很有必要，这不仅仅体现在可加工食物的方面，同时还应该能够加工出细度不同的粉沫，例如一些知名品牌的产品可以加工6至10种不同细度的粉末，此外，在挑选研磨机时，安全也是不容忽视的一环，由于研磨机的功率较大，因此像是空气过载保护、或者是开盖扣锁等都应齐全。
（二）研磨机的购买技巧
1、研磨机的工艺应细致，表面平滑，金属部分光洁，无锈迹、无毛刺。与食物接触的部分必须附合食物级标准。时下很多优质研磨机大多采用全不锈钢结构，以确保干净、卫生、易清洗。另外，机器上面的螺丝应固定紧密，不能有任何松动的迹象。如果用手就能轻松拔掉螺丝，那么显然不能挑选。
2、研磨机的功能按键位置合理、操作方便。提手部分应具备足够大的宽度，这样在提起或移动时不会感觉勒手。因此在挑选时不妨亲自感受一下提手的舒适度。另外，还要注意测试一下研磨机的上盖是否能牢固的扣紧，工作时上盖是否会随机身运转而被掀起等等。
3、研磨机的刀片应选择硬度好的不锈钢材质，这样不仅能够保证更长的使用寿命、更好的研磨效果以外，还能避免刀片上的金属渣混入食材粉末之中。粉碎的刀片以三片为宜，这样在粉碎时不易出现卡槽现象，而且能够保证粉质细腻。
4、是否容易倒出粉末也是在挑选研磨机时需要考虑的一个重要因素，一些研磨机需要借助提手将整体机器抬起才能倒出粉末，这样如果使用频率较高，或是老人使用时就会非常麻烦。因此建议选择那些摇摆式设计的研磨机，这样只要按住机身就能轻松将磨制好的粉末倒出了。
（三）研磨机的购买误区
很多消费者选择研磨机时只关心转速，但事实像是刀片设计、整机材质等也要充分考虑。
（四）研磨机的购买陷阱
1、部分企业生产的研磨机刀片材质差，硬度不够，这样不仅严重影响研磨效果，同时对产品寿命无益。
2、为了减少成本，一些企业在制造研磨机时使用劣质塑料或钢材，这样的产品且不说寿命难有保证，工作时随着发挥，这些劣质材料中的有害物质会挥发到空气中，危害人体健康。
研磨机使用方法
操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90%。接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。
加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。安全操作规程开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。设备在运转中，发现异常应即停车。每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。下班，应切断电源。
空负荷试运转。主机和分析机转向正确。主机空负荷试运转按转向要求，其运转时间不少于1h。主机空负荷运转时，应将磨辊装置用钢丝绳扎紧，避免磨辊与磨环接触打击，如无条件，亦可将磨辊装置拆卸。主机空负荷试运转应平稳，润滑油最高温度不得超过c。温升不得超过c。
分析机大小锥齿轮运转应平稳，无不正常声音，并保证油路畅通。鼓风机应观察转动方向，不应有不正常声音和振动，滚动轴承最高温度不得超过c，温升不超过c。符合试运转。经空负荷试运转证明，各部件能正常工作时，才可进行符合试运转。符合试运转时间不少于8h（小时）。
磨机工作应正常，传动部分不得有不正常声音和冲击振动。滚动轴承和润滑油最高温度不超过c，温升不超过c。管道装置中各法兰接触不应有漏风现象。磨粉产量达到规定指标。调整分析机转速，使成品粒度控制在0.44-0.mm范围内。经空负荷及负荷使运转合格后，再次把紧固件拧紧，即可投入正常运行。
研磨机注意事项
何谓研磨机，顾名思义就是让其把我们所需材料进一步的研磨，在技术要求上更好磨细，使得原材料达到更加精细，以便在应用上有更好的效果。要获得理想的研磨效果，不但要有高效的设备，还要有一定的技术。在研磨时一般应注意下列几方面的问题。
1、预分散
预分散是利用砂磨机进行砂磨必不可少的一个过程。进入砂磨机的物料必须均匀，如进料不匀，不但容易造成管道堵塞，而且造成研磨开始阶段的磨效下降，因此必须进行预分散。
2、研磨介质
研磨介质是与砂磨机配套的研磨材料，物料的粉碎靠它来实现，因此它的理化指标以及使用方法都直接影响砂磨机的使用效果，可以说是决定研磨工艺是否成功的关键。
3、调节粘度
砂磨机内物料粘度的大小影响研磨效率，粘度的控制必须随着研磨介质的大小而变化，研磨介质的颗粒大则粘度可大一些，颗粒小则粘度要小一些，通常含固率控制在20%-30%以保持粘度在一定的范围内。
4、温度的控制
由于研磨过程中介质的摩擦而产生热量，使温度升高，会造成粘度的降低，还可能引起晶型变化，变成不希望的晶型，从而影响产品的应用性能，因此大都选用较低的研磨温度。
5、流程的安排
由于荧光增白剂往往要经过几遍研磨才能达到使用要求，因此要对流程的安排认真研究，以便获得较狭窄的物料颗粒分布和较高的研磨效率。
6、PH值的控制
为了保持研磨过程中物料的稳定性和颗粒的胶体分散性处于良好的状态，一般要采用酸或碱（如磷酸或氢氧化钠等）来中和夹杂在结晶或聚集在颗粒中的碱或酸（这些碱或酸在研磨中会释放出来），通常控制PH=8-8.5。
7、解聚
分散型荧光增白剂在研磨时或其浆料在喷雾干燥前有一部分发生凝聚，为了使喷雾后的商品能得到较好的分散，荧光增白剂在干燥之前，可先采用均化器进行解聚处理。
研磨机维护保养
（一）为了使研磨机保持正常的工作状态，每次使用完机器后，应进行以下的保养程序：
1、每次研磨完成后，或者要停止研磨一段时间，都应将机器上所有的研磨片用水彻底清洗干净。否则，残留的研磨液和研磨水将会变干、变硬或渗到研磨机内对机器造成损坏。
2、如较长时间不使用研磨机器和研磨夹具，应将研磨夹具浸在氯乙烷里用超声波清洗，然后涂上保护油保存在专用工具箱里。
3、应定期检查各传动部位润滑状况并及时添加润滑脂，每月对系统进行润滑、防锈和防腐处理。
4、应定期检查冷却风扇是否因为污垢堵塞而停转，并及时清理冷却风扇的污垢。
5、观察研磨底盘下面的油脂，定期更换与补充新油脂。保护研磨底盘以及研磨底盘的支撑面，不要受异物的污染、撞击。
6、研磨机正常工作时天应对研磨底盘润滑油进行更换。在保养中需要注意赃物的清理，检查工作位、弹簧是否有烧伤、断裂的现象，如果有这种现象，就应该进行及时修理。
（二）研磨机的维修
1、电器电路出现破损，老化时要请专业电工进行维修。严禁带电作业。
2、机器部件出现问题时，要买规格相同的配件更换，严禁带毛病开机。
3、机器出现其它严重问题时，要与厂家联系。
研磨机常见问题
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对研磨物进行研磨的磨床，通过研磨能够让相关加工材料的适用范围得到进一步扩大，提高材料的精密度。研磨机作为加工过程中的重要设备，在冶金、建材、化工等方面都有着较为广泛的应用。下面就简单对一些常见的研磨机故障做下简单的分析。
1、皮带问题
在使用过程中，研磨机皮带部分可能存在的问题主要包括：皮带的装备问题、皮带轮的装备问题和皮带轮的轮槽的问题。造成这些问题的主要原因在于皮带轮的装备不够到位，安装过程中皮带可能过紧或者相对较松。
（1）皮带装备问题
皮带装备问题，主要表现在皮带的长短不一、无法匹配、皮带松紧不宜、皮带翻卷等方面。因此我们在安装研磨机皮带时，要选择长短合适的皮带，防止在传动中出现振动的问题；同时也要控制好皮带的松紧，当皮带张力过大时，容易造成轴承的损坏，当皮带的张力过小时，容易造成打滑现象的出现。皮带轮在传动过程中会造成传动轴的侧弯力，从而出现轴磨损的问题。皮带在长时间的运转中会出现皮带张力降低的状况，在这种情况下就需要对皮带的松紧程度进行及时的检测。
（2）皮带轮的装备问题
两个皮带轮的端面分别处于不同的面上，当不在同一面时，会加快皮带的磨损速度，同时造成皮带脱落的问题。当轮毂没有得到合理的固定，定位螺栓过于松动时，在皮带轮的运行过程中就会造成移位现象的发生，从而改变皮带轮端面。
（3）皮带轮的轮槽问题
由于研磨机V带截面是梯形，两侧工作面在运转过程中靠轮内侧壁的相互摩擦来产生动力的，所以，皮带轮的长时间运行会磨损皮带轮的轮槽内侧，将内槽变成凹面，减少工作表面积，容易造成皮带打滑的问题，因此我们要及时检查、更换皮带轮。
2、辊筒问题
研磨机的辊筒经常会发生故障，其中最常见的故障是辊筒的平行度发生改变。造成辊筒发生变化的原因在于辊筒的弹簧或者滑道出现了磨损和失效的情况，此外，螺旋机构的内涡轮蜗杆的工作面如果发生了磨损，也会造成研磨辊筒的平行出现问题，一旦辊筒上的平行度出现了问题，就会降低研磨效率。
（1）螺旋内部磨损问题
当螺旋机构内部的蜗杆工作面出现磨损的问题时，涡轮啮合齿表面就会出现缝隙，增大螺旋的升角，在研磨机的运行过程中就会让研磨机的自锁能力失去功能。当蜗轮蜗杆松动时，在运行过程中就会出现两个螺旋机构无法同步进行的现象，从而加快研磨辊的磨损速度。
（2）螺栓备帽问题
当螺栓备帽出现缺失、损坏、松动等问题时，会影响研磨机的调节装置，造成调节装置的调节失效和无法正常连接等问题，从而使研磨机无法执行调试的指令。
（3）弹簧问题
当研磨机经过长时间运转后，就会出现弹性降低、疲劳磨损的问题。在检修研磨机的过程中会造成研辊出现移位的问题，弹簧无法跟上研磨机的整体运行速度，无法保证调试工作的准确性。
（4）滑道磨损
当滑道出现磨损后，就会对研磨机的运行造成一定的阻力，增大运行中的摩擦阻力，让其无法正常移动，同上述弹簧失效具有相同的原理。当研磨机辊筒之间的平行度明显降低时，如果没有及时行进有效的处理措施，就会使两侧的辊筒接触摩擦，增加辊筒的齿纹磨损，最终降低研磨机整体的工作效率。
3、研棒问题
研棒转动异常通常有两种原因，首先是连接不牢固引起的，如果在进行连接固定后，依然不能够正常转动，那么就要对万向节的连接处进行检查，查看是否发生时连接处出现了摩擦卡死的现象。
以某车间的研磨机维修为例，维修人员发现研磨机中的研棒的转动出现了问题，检查研磨机万向节的连接是否牢固，该维修人员给磨头通电，观察万向节是否有异常情况，发现万向节出现了上下窜动的情况后将其拆开，检查万向节相连的齿轮轴上的顶丝，在发现顶丝脱落后，立即更换顶丝。
除了顶丝以外，还有可能是两个万向节之间的连接脱落，或者连接过紧将其卡死等多种原因导致，因此在发现研棒转动异常时，维护人员必须要考虑多方面原因，全面检查研磨机，继而更换出现异常的位置。
4、研钵问题
研钵是研磨机中的重点内容，如果研棒转动正常而研钵出现了转动异常，应该对研钵进行检查。
比如，某厂的工作人员反应研磨机的研钵出现了时转时不转的异常现象后，维护人员到达现场后，将研钵抬起，转动研钵，检查研钵轴承是否良好，但是在转动中出现了卡阻的现象，因此该维护人员判断是研钵轴承问题，在更换了轴承后，研钵转动恢复正常。
除了轴承这一原因，研钵也会存在连接问题，因此如果在确认轴承完好的情况下，还要检查摩擦轮的连接情况，观察摩擦轮是否出现了松动、缺裂、老化等现象，更换加布胶木的摩擦轮，在实际的应用过程中，操作人员还可以用绝缘胶带缠绕在一些老化程度较轻的摩擦轮。延长使用时间，减少维修次数。
5、研磨细度不佳
当研棒和研钵都保持在正常运转的过程中，如果出现了研磨细度不佳的情况，维护人员首先需要检查研棒和研钵是否已经达到了最大磨损，如果发现二者磨损严重的话，就需要更换全新的研棒和研钵。
但是需要注意的是，相关人员要在更换过程中保证安装位置准确无误。
比如，在更换研棒时，首先要用开口扳手将研棒座卸下，然后将研棒座放在台钳上正时针旋转夹紧，进而将细杆插入到棒座尾部的孔中，用手轻轻的敲击，确保研棒的位置准确。
而在更换研钵时，也需要注意固定研钵的四个螺栓必须要对称拧紧，才能够保证更换后的研钵不会出现螺帽松动问题，从根本上避免研钵在更换后发生滑动，导致研钵无法正常运作。
6、研棒和研钵都不能正常运转
除了上述情况，在修理研磨机的过程中，还会出现研棒和研钵都不能正常运转，这就需要将研磨机全部拆开，检查其中的零部件，是否存在磨损和老化的现象，还要对研磨机底部的皮带轮进行检查。
以某研磨机为例，维修工人在发现研磨机的研棒、研钵均不能运转时，对研磨机的内部零件进行了详细的检查，发现并没有出现过度磨损和老化的现象，随后该维修人员检查了皮带轮，发现造成故障的主要原因是因为皮带轮发生了滚键问题，此时应该选择更换或者修复皮带轮。
内容来源：仪器设备实验淘