一、前言
气动乳化脱硫法是一种以石灰、石灰石、工业废渣、电石泥、工业废碱液等为脱硫剂，本发明特别适用于高硫烟气，以废治废，资源化利用工业废渣和废气，产出大宗工业原料，生产过程无污染，涉及环保和资源利用技术领域。其特征在于气动乳化脱硫塔和电石泥等脱硫剂结合使用，气动乳化的过滤单元为单级或多级垂直串联，烟气旋切吸收液，形成一个或多个稳定的乳化液层，在乳化液层内，吸收液和含二氧化硫烟气进行以脱硫为目的的强传质，强传质的乳化液层由烟气旋切吸收液产生，实现各种炉窑的烟气SO2排放达到国家环保标准，保护了生态环境。
二、原理
利用石灰石、石灰、电石泥、纯碱、烧碱、软锰矿、氨水、工业废碱液等在水溶液状态下与烟气中的SO2等酸性气体进行化学反应，生成稳定的盐类，从而减少或去除烟气中的SO2等酸性气体排放。
在脱硫塔的过滤元件中，经加速的待处理烟气以一定角度从下进入脱硫塔，形成旋转上升的紊流气流，与脱硫塔上端流下不稳定溶液相碰，烟气高速旋切流下溶液，溶液被切碎，气液相互持续碰撞旋切。液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，上流的气动托力与乳化液的重力达到平衡，乳化液层继续增厚，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。带着被捕集的杂质落回脱硫塔的底部，在过滤单元内，只要有足够的处理气流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。由于在乳化液中，液粒比表面积比水膜除尘、喷淋除尘等方法大数倍至数十部，因此，单位液量捕集和吸收有害物质的效率显著增大。
三、吸收机理
脱硫塔是系统的核心，气流在塔内过塔高度15m，在塔内停留时间7秒。湿法烟气脱硫效率由塔的传质能力决定，与液气二相在塔内接触程度相关。在塔内，SO2被水吸收，成为亚硫酸（氧化后为硫酸），再与碱性物（或二性物）反应生成亚硫酸盐及硫酸盐。石灰脱硫主要产物是石膏。其和反应为：
制浆：
CaO+H2O→Ca(OH)2（1）
吸收：
SO2+H2O→H2SO3（2）
中和：
Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3+2H2O（3）
氧化：
2CaSO3+O2→2CaSO4（4）
结晶：
CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O（5）
四、工艺流程简图
五、岗位职责
1．全面负责烟气脱硫系统开、停车，运行过程中的操作、维护保养、巡回检查和记录，停车后排渣清理等工作。
2．机组操作人员必须认真遵守企业的各项规章制度，坚守岗位，认真操作。
3．机组操作人员必须对整套机组的操作工艺、生产技术指标、生产效率、设备完好、日常保养全面负责。并经常总结交流经验，不断提高生产技术水平。
4．创造优良的生产环境和良好的生产秩序，始终使机组处于最隹运行状态。
5．随时对机组运行情况进行检查，发现问题及时解决，一时不能解决的要报请有关部门和技术人员解决。
6．建立建全各项原始记录台帐，并坚持每日记录，每旬一小结，每月一总结，为企业做好全面、真实、良好的生产数据，为上级正确决策提供依据。
7．搞好安全生产，文明生产，努力提高脱硫效率，降低消耗。
8．下班前应对机组全面检查和保养，做好设备和现场的环境卫生和设备润滑，向接班人员讲清设备工作状况，并填写好交接班记录后才能离开生产现场。
六、设计参数
烧结机烟气条件如下表：
脱硫剂：设计石灰脱硫。
七、工艺指标
处理后烟气SO2含量≤35mg/Nm3
八、系统开车前检查（石灰作脱硫剂）
开机前必须对下列项目检查，否则不能开机
1、石灰浓度5%
2、除尘器机尾引风机开启
3、工艺水供水正常
4、观察循环池液位达到标位1/2以上
5、检查各设备冷却水、机油正常
6、循环泵联轴器防护罩完好
7、各传感器阀门打开
8、运行各种参数确认
9、各管路阀门无卡阻
10、循环泵吸水口筛网无堵塞
11、进浆管上每一根给浆管无堵塞
12、塔观察口完好
13、电控柜供电电压正常
14、仪表显示正常
15、所有测试口密封良好
16、检查上次开机运行记录无遗留问题
17、系统的所有设备不在检修状态
18、现场有无闲杂人员和物品无
九、系统开车前清洗脱硫塔
1、清洗循环泵吸水口筛网
2、将工艺水进水管阀门打开，向循环池加1/2池清水
3、打开循环泵进出口阀，开启循环泵
4、观察上旋流器给水，是否均匀
5、打开排水底阀，排出清水，清洗循环池。
6、关闭人孔门，填写冲洗记录表。
十、系统试机运行
1、按系统设计要求，按5%含固率配制浆液，并不断由给浆泵（液下泵）送至循环池；
2、浆液的配制按程序粉仓—制浆池—给浆泵进行。
3、按要求开启密度计泵进行数据检测。
4、并且人工PH试纸进行测试（要求PH值大于10）。
5、循环池中新鲜浆液位配至1/2以上后，打开循环泵的进口阀、冷却水，开启循环泵，观察循环泵出口压力表，在压力不超过2.6KG范围稳定运行，打开相应的阀门，建立稳定的浆液循环：循环泵——脱硫塔——循环池。
6、开启进塔风量，从脱硫塔视镜观察乳化液层的建立情况，并根据现场情况变频调节循环泵流量，控制合适的液气比，以达到最佳的吸收脱硫效果。
7、随着脱硫吸收过程的进行，新鲜浆液浓度必须得给予补充。补充量按石灰(含CaO%以上)1.5吨/小时计，给浆泵两开一备，补充完毕，完毕后须进行清水冲洗出该进出口浆管，防止堵塞。操作时，一定要注意此步骤。
8、根据在线检测仪出口SO2的逐步变化，循环泵出口阀开启，送饱和浆液至中间池。关闭循环泵出口阀同时进行浆管冲洗。另外，及时进行补充新鲜浆液。操作同以上第4点。以保证脱硫系统正常运行。
9、由循环泵出口阀送至中间池的饱和浆液，在氧化风机24小时不间断的补氧强制氧化的作用下，生产出合格的石膏产品。由料浆泵——送至水力旋流器——真空皮带脱水机，按设备操作说明书运行真空皮带脱水机，同时生产出合格石膏产品。浆液回收通过下流管道分别进入沉降池。
10、沉降池当一个池满时，通过抽渣、沉降抽渣泵将沉降池中的渣浆返回到中间池、制浆池、循环池。
11、脱硫系统关闭时，脱硫塔作为烟气通道，严禁未办理动火手续在烟气通道系统中动火。
12、关闭循环泵进出口阀，关闭冷却水，停止循环泵。
13、开启所有管道排渣阀，清理制浆池、中间池、沉降池。
十一、开机注意事项
1、按程序九的1-2条进行操作。
2、根据脱硫系统的运行情况，注意风机运行风量的稳定，不得任意加减风量。
3、循环池补浆覆盖搅拌叶片后，打开搅拌器。
十二、巡检要求
1、不时检查池子液位，以及PH值，循环池浆液PH值保持6左右，进行补浆、加水。
2、根据循环池PH值，开启给浆泵，增加循环池的脱硫剂量，提高PH值。
3、每一小时检查一次设备的轴温、振动情况、响声及出口压力，并做好记录，发现异常及时报告上级部门。
4、询问主控室在线SO2含量，根据情况适当调整加碱量，保证出口排放达标。
5、检查石灰量及用水量并做好记录，发现石灰量不足及时通知补料(pH≥10)。
6、检查水系统设备是否有渗漏。
7、检查系统有无异常振动和声响。
十三、停运过程
1、关闭塔进浆阀，停止循环泵运行，关闭所有泵的冷却水。
2、开启所有冲洗阀门，冲洗管道。
3、排尽所有管道遗留在管内的余液。这一点非常用重要。
4、打开人孔门，进入塔内检查除雾器及喷嘴是否清洗干净。
5、做好整个设备运行记录，总结运行中出现的问题，及时报告上级进行调整。
十四、每班例行工作程序
1、作好交接班记录。
2、交接班时按程序十三巡检一次。
3、根据二氧化硫在线检测情况调整制浆池石灰浆液浓度。
十五、特别注意事项
1、循环池和制浆池液体都为对人皮肤有损伤的液体，请勿接触。
2、开启循环池搅拌后，观察循环池液位时，注意安全。
3、其它设备的注意事项参看厂家说明书。