木工圆锯机是木加工企业最简单、最常用设备。木工圆锯机机型很多，性能作用有差异，要按加工工艺要求选择不同的圆锯机，如纵向开料与横向断料机型差别很大，两种加工工艺不宜用相同机型的圆锯。
现在不少木加工企业使用的木工圆锯上的附件都不齐全，木工圆锯作为一种机械产品，厂方都都按相关的标准、规范制造、检验、出厂。有些防护部件虽然使用时不够方便，但在没有新安全措施的情况下随意拆除防护部件，会造成严重的后果。
圆锯锯割木料时，常会发生木料突然倒退射出的现象。操作人如果躲闪不及，射出的木料就会撞击操作人的身体，造成人身伤害。容易引起这种现象的主要原因是:
1.锯口太窄，木屑排除不畅;加上木料含油质较多，或木纤维质地坚韧;锯片局部受热变形等，造成夹锯。
防止木料夹锯的方法是:
整修锯片，加宽锯路，解决锯口太窄的问题，使锯路宽度等于锯片厚度的1.4-1.9倍(但是不应超过锯片厚度的2倍)，锯软料、湿料时取较大值，锯硬料、干料时取较小值，锯割薄板的锯路要更小些。
锯片的锯路要均匀、整齐、对称地向两侧倾斜。在锯片后面装比锯路宽度稍厚的分离刀，或在夹锯时关闭电机，在锯口处打入木模，再开机锯割，也可以防止夹锯。
2.锯齿的齿尖用久了以后就会磨损，出现高低不平、不在同一个圆周线上的现象。锯硬质木料时，容易引起木料上下跳动，甚至木料突然射出。齿尖高低不平的原因是，修磨锯片时，事先没有将锯片的正圆找出，单纯按照齿刃的磨损程度进行磨册。
修磨锯片是安全使用圆锯的关键。
首先，要保证锯片有一个合适的适张度。一般情况下，锯片直径大，张力就要适当加大，锯割硬料或锯割薄板进料速度快;直径小、锯片厚时，可以不要张力，只要平整就可以了。其次，锯片的齿形要锐利，尽量减少断齿。锯片的边缘开裂时，可以在裂口处用2-mm钻头或钢统在裂口终点两面钻孔或冲孔，经过修整处理后才能再用。
3.当木纹扭曲或木料锯割路线产生偏斜时，可以把木料退出，翻转后再重新锯割。但是，一定要防止木料突然反弹射出。锯割路线偏斜时，硬拽或猛推更危险。
4.当木料锯至尾部时，特别是纹理顺直、易破开的木料，可能会未经锯割而突然飞出术片。所以，在不影响操作的情况下，操作者应该站在锯片平面的侧面，不应该站在与锯片同一直线上。同时，锯片上方要设防护罩及保险装置。锯片周围的木片、术块要用木棒及时清除，以防发生操作事故。
5.木料过短，易上下跳动，反弹飞出，而且操作不便，操作者应该使用推料杆推料。锯割小于锯片直径的短料时，危险性极大，操作人员要加倍小心。锯割短料应由1人操作，有助手时也不得依靠助手。
操作者经验不足，缺乏安全操作常识和助手配合不当等，都是发生圆锯操作事故的原因。为了防止发生操作事故，应该针对这些原因做好防护工作。同时，必须大力开展安全宣传教育，注意严格执行安全操作规程。
导向刀（劈势）能使工件的锯口保持一定的张度（图1），防止被锯开的锯口重新合并，使锯片能正常发挥锯切功能。如果锯片被锯开的工件夹住，锯片将无法旋转锯切，会导致工件发热烧焦，如果锯片卡在工件中严重堵转，当积蓄到一定能量，将使工件弹出或使电机烧毁。导尺（靠山）主要控制工件的加工尺寸，导尺与锯片之间的距离是所锯需产品的尺寸。要调整好导尺与锯片的平行度并且保持导尺进料口与出料口的宽裕度。至于宽裕度的数值与设备精度、加工精度有关。总之要保证锯切流畅轻快。
比较精良的木工圆锯都有配备有止退装置，止退装置对防止加工的材料反弹很效果。锯切短小的工件特别要注意安全防护，若数量多要采用机械自动进料或专用设备加工，这样即安全，效率又高。若手动锯切短料，绝对不可用手直接手接触工件。可制作一简单工具（图2）送料，让这一简单工具代替手送料，杜绝手接触锯片的可能。
要时时提醒操作者，仔细检查待锯切的工作，对于那些发生开裂、腐朽、节疤的材料要格外留意。由于材料缺陷引发安全事故，给操作人员造成伤害的例子是很多的。