图书特点
“理论知识+刀具刃磨+普铣操作+数控编程”四大模块◆简洁精炼的理论知识◆重点突出的经验总结◆环环相扣的机床操作◆全面新颖的学习口诀◆简明扼要的数控编程◆独具特色的视频精讲内容简介
《铣工和数控铣工（加工中心）从入门到精通》面向普通机床和数控机床初学者，内容零起点、系统全面、难度适中。本书以FANUC数控系统为蓝本，从普通铣床和数控铣床（加工中心）两个方面详细讲解了机床的基本操作、加工工艺、基本编程指令，以及典型型面的入门和提高级实例，满足初学者从入门到精通的需求。本书可作为普通铣工转为数控铣工的自学用书及短训班教材，也可供职业技术院校数控技术应用专业、模具专业、数控维修专业、机电一体化专业师生阅读。拖动右侧滚动条可以查看全目录▼目录第1章铣床基础知识
1.1金属切削.1.1切削的概述.1.2切削的历史.1.3金属切削的分类.2铣床概述.2.1认识铣床.2.2铣床的历史.2.3铣床的分类.2.4铣床与其他机床的区别.2.5铣床辅助器具.3铣床型号及参数.3.1机床的铭牌.3.2通用机床的型号.3.3常用铣床主要技术规格.4铣床结构及控制.4.1X铣床概述.4.2X铣床的总体结构和部件.4.3X铣床的工作原理.4.4铣床电气控制部分.4.5X铣床的操作.5铣床的维护与保养.5.1铣床清洁维护保养.5.2铣床润滑的方式.5.3铣床用润滑剂.5.4X铣床的润滑.5.5X立式铣床的润滑.5.6铣床一级保养操作实例.6铣床安全生产.6.1铣床加工的安全问题.6.2切屑清理工具.6.3安全防护罩.6.4抽尘装置.6.5强磁铁屑清理器.7铣床作业生产表.7.1机械加工工艺过程卡片.7.2安全生产标准化作业指导书第2章铣削运动2.1铣削运动概述.1.1铣削加工的内容.1.2铣削加工的策略.1.3铣削加工的运动方式.1.4铣削加工的工件表面.1.5铣削要素.1.6铣削加工的常用方法.2铣刀.2.1铣刀概述.2.2铣刀的形状和用途.2.3铣刀的组成方式.2.4常用铣刀.2.5铣刀积屑瘤分析.2.6铣削用量的选用.3铣刀材料.3.1铣刀材料概述.3.2高速钢刀具.3.3硬质合金刀具.3.4陶瓷刀具.3.5立方氮化硼刀具.3.6聚晶金刚石刀具.4卧式铣刀结构.4.1卧式铣刀的结构和几何角度.4.2铣刀直径.4.3铣刀的齿数.4.4铣刀的螺旋角.4.5铣刀的齿背形状.5立式铣刀结构.5.1立式铣刀的结构和几何角度.5.2立式铣刀的刀刃.5.3立式铣刀的容屑槽.5.4立式铣刀的螺旋角.5.5立式铣刀的刀刃柄部及颈部.6切削热.6.1切削热的来源.6.2切削热的分布和散出.6.3切屑的颜色判断.6.4切削温度对加工的影响.6.5影响切削温度的因素.7切削液.7.1切削液的分类.7.2切削液的作用与性能.7.3切削液的选取.7.4切削液的使用方法.7.5切削液使用的注意事项.7.6切削液的废液处理.8铣削用量.8.1选择铣削用量的原则.8.2被切金属层深度（厚度）的选择.8.3铣削用量的选用.8.4铣削速度的选择第3章铣削工艺3.1工艺规程.1.1生产过程和工艺过程.1.2机械加工工艺过程的组成.1.3生产类型划分.2加工基准.2.1基准.2.2定位基准的选择原则.3工艺过程的合理安排.3.1加工阶段的划分.3.2加工工序的安排.3.3工序的集中与工序的分散.3.4加工余量.4工件的定位与定位元件.4.1工件的定位.4.2定位元件.4.3定位误差.5工件的夹紧及夹紧机构.5.1夹紧装置的组成和要求.5.2夹紧力的分析.5.3常用的夹紧机构.6铣床常用夹具.6.1夹具的作用.6.2铣床夹具的类型.6.3普通铣床铣削常用夹具.6.4数控机床铣削常用夹具.6.5铣床夹具的组成.6.6组合夹具的组成第4章铣削的操作4.1划线.1.1划线概述.1.2划线的种类和作用.1.3划线工具及使用方法.1.4划线的几何方法.1.5平面划线的准备工作.1.6平面划线实例.2铣刀的安装.2.1圆柱和圆盘铣刀的安装.2.2端面铣刀的安装.2.3圆柱柄铣刀的安装.2.4圆锥柄铣刀的安装2.2.5铣刀的安装检查.2.6长铣刀杆的弯曲变形.3工件的安装.3.1平口虎钳的安装.3.2平口虎钳安装工件.3.3压板装夹工件.4铣平面.4.1铣平面的方法.4.2顺铣与逆铣.4.3铣平面的质量缺陷及分析.4.4铣平面零件实操例题.5铣垂直面.5.1圆周铣铣垂直面.5.2端铣铣垂直面.5.3立铣铣垂直面.6铣平行面.6.1圆周铣铣平行面.6.2端铣刀铣平行面.6.3立式铣床上端铣平行面.6.4铣长方体零件实操例题.7铣斜面.7.1斜面的铣削方法.7.2斜面的检验方法.7.3铣斜面的质量缺陷及分析.7.4铣斜面零件实操例题.8铣阶台.8.1三面刃铣刀铣阶台.8.2端铣刀铣削阶台.8.3立铣刀铣削阶台.8.4阶台的检测.8.5铣阶台的质量缺陷及分析.8.6铣阶台零件实操例题.9铣直角沟槽.9.1三面刃铣刀铣削通槽.9.2立铣刀铣削半通槽.9.3立铣刀铣削封闭槽.9.4键槽铣刀铣削直角沟槽.9.5直角沟槽的检测.9.6铣直角沟槽的质量缺陷及分析.9.7铣直角通槽零件实操例题.10铣平键键槽.10.1轴上键槽概述.10.2工件的装夹与校正.10.3铣刀对中心的方法.10.4轴上键槽的铣削方法.10.5轴上键槽的检测方法.10.6铣轴上键槽的质量缺陷及分析.10.7铣轴上键槽零件实操例题.11铣半圆键槽.11.1半圆键槽的铣削方法.11.2半圆键槽的测量方法与诀窍.11.3铣半圆键槽的质量缺陷及分析.11.4铣半圆键槽零件实操例题.12切断.12.1切断长度的控制方法.12.2锯片铣刀的安装.12.3工件的装夹与校正.12.4切断的方法.12.5切断的质量缺陷及分析.12.6切断零件实操例题.13铣窄槽.13.1工件的装夹与校正.13.2对中心方法.13.3铣窄槽的质量缺陷及分析.14铣V形槽.14.1.V形槽的铣削方法.14.2.V形槽的检测方法.14.3铣V形槽的质量缺陷及分析.14.4铣V形槽零件实操例题.15铣T形槽.15.1.T形槽的铣削方法.15.2.T形槽的检测方法3.15.3铣T形槽的质量缺陷及分析3.15.4铣T形槽零件实操例题3.16铣燕尾槽.16.1燕尾槽的主要技术要求.16.2燕尾槽的铣削方法.16.3燕尾结构检测方法.16.4铣燕尾槽的质量缺陷及分析.16.5铣燕尾槽零件实操例题.17钻孔.17.1麻花钻的概述.17.2麻花钻的刃磨.17.3钻头的装卸.17.4钻孔的切削用量及钻头直径的选择.17.5钻孔的方法.17.6孔的检测.17.7钻孔的质量缺陷及分析.17.8钻孔的切削用量参考表.17.9钻孔板上孔的实操例题.18镗孔.18.1镗刀概述.18.2镗刀的刃磨.18.3立式铣床上镗孔.18.4卧式铣床上镗孔.18.5镗孔的质量缺陷及分析.18.6镗孔实操例题.19铰孔.19.1铰刀的结构.19.2铰刀的种类.19.3铰孔的方法.19.4铰孔的质量缺陷及分析.19.5铰孔切削用量表.19.6铰孔实操例题.20分度头.20.1分度头的结构与传动系统.20.2型分度头的附件.20.3分度头装夹工件方式.20.4分度头安装的详细操作方法.20.5分度头的详细使用方法.20.6简单分度法.20.7角度分度法.20.8差动分度法.20.9直线移距分度法—主轴交换齿轮法.20.10直线移距分度法—侧轴交换齿轮法.20.11分度头加工实操例题.21铣多面体.21.1铣多面体的方式.21.2工件的安装.21.3铣刀的选择与安装.21.4对刀方法.21.5铣削多面体零件实操例题.22铣外花键.22.1单刀铣削矩形齿外花键.22.2组合铣刀铣削矩形齿外花键.22.3用成形铣刀铣外花键.22.4外花键的检测.22.5铣外花键的质量缺陷及分析.22.6铣外花键零件实操例题.23铣特形面.23.1铣削曲线回转面.23.2铣削成形面.23.3铣特形面的质量缺陷及分析.23.4铣特形面零件实操例题.24铣球面.24.1球面概述.24.2铣削外球面.24.3铣削内球面.24.4铣削球面的质量缺陷及分析.24.5铣削球面零件实操例题第5章铣削经验提升5.1铣刀磨损5.1.1刀具磨损概述5.1.2铣刀磨损的原因5.1.3铣刀磨损的部位5.1.4铣刀磨损的规律5.1.5铣刀磨损限度的判断5.1.6铣刀磨损的具体原因分析和措施5.2铣刀的刃磨及修复5.2.1铣刀寿命5.2.2铣刀的研磨5.2.3铣刀的刃磨装置5.2.4铣刀的刃磨方法5.2.5铣刀刃磨的检验5.2.6铣刀的钝化5.2.7铣刀的修旧利废5.2.8铣刀刃磨的操作实例5.3提高铣削效率的主要途径5.3.1缩短基本时间5.3.2缩短辅助时间5.3.3采用高速铣削和进行强力切削5.4高速铣削5.4.1高速铣削概述5.4.2硬质合金铣刀5.4.3铣削用量和刀具寿命5.4.4强力铣削法5.4.5硬质合金立铣刀铣削用量参考表5.5难加工材料的铣削5.5.1难加工材料概述5.5.2高温合金的铣削加工5.5.3钛合金的铣削加工5.5.4纯铜的铣削加工5.5.5高强度钢的铣削加工5.5.6不锈钢的铣削加工5.5.7高锰钢的铣削加工第6章铣床部件维修及调整6.1铣床部件及工作原理6.1.1铣床主轴变速箱6.1.2铣床进给变速箱6.1.3铣床工作台结构与操纵6.2铣床部件调整6.2.1工作台的调整6.2.2工作台传动丝杠间隙调整6.2.3工作台导轨的间隙调整6.2.4主轴轴承的间隙调整6.2.5主轴冲动开关的调整6.3铣床故障及维修6.3.1铣床故障概述6.3.2铣床故障原因6.3.3铣床常见故障种类6.3.4铣床运转声音故障判断法6.3.5铣床的常见故障分析及解决办法6.3.6铣床典型机械故障事例分析6.4铣床精度及调整6.4.1机床精度的概述6.4.2铣床的精度检验6.4.3铣床误差对加工质量的影响6.4.4铣床空运转试验6.5铣床及其附件的修复加工6.5.1铣床导轨的修复6.5.2托架（支架）轴承孔的检查和修复6.5.3主轴箱体孔的修复6.5.4铣床除锈渍工作6.5.5铣床地基及地脚螺栓第7章数控机床概述7.1数控机床的概念.1.1数控机床和数控技术.1.2数控技术的构成.1.3数控技术的应用领域.2数控机床的组成及工作原理.2.1数控机床的组成.2.2数控机床工作过程.3数控机床的特点及分类.3.1数控机床的特点.3.2数控机床的分类.3.3常用的数控机床.4数控机床的安全生产和人员安排.4.1数控机床安全生产的要求.4.2数控机床生产的岗位责任制.4.3数控加工中人员分工.4.4数控加工对不同人员的要求第8章数控铣床（加工中心）加工工艺8.1加工工艺分析.1.1数控铣床加工工艺分析.1.2数控铣床加工工艺路线的拟订.2数控铣削常用的工装夹具.2.1数控铣削对夹具的基本要求.2.2常用夹具种类.2.3常用夹具.2.4数控铣削夹具的选用原则.3铣削用刀具的类型和选用.3.1数控铣削刀具的基本要求.3.2常用铣刀的种类.3.3铣削刀具的选择.3.4切削用量选择.3.5工艺文件编制第9章FANUC数控铣床（加工中心）编程9.1程序的结构与格式.1.1程序的结构.1.2程序字.1.3指令类型（代码类型）.2数控机床的三大机能（F、S、M）.2.1进给机能（F）.2.2主轴机能（S）.2.3辅助机能（M）.3数控铣床（加工中心）的坐标系.3.1坐标系的确定原则.3.2坐标轴的确定方法.3.3数控铣床的坐标系.4工件坐标系和工作平面的设定.4.1工件坐标系的设定（零点偏置）.4.2工作平面的设定.5辅助功能M代码和准备功能G代码.5.1辅助功能M代码.5.2准备功能G代码.6快速定位G.6.1指令功能.6.2指令格式.6.3轨迹.6.4例题.7直线G.7.1指令功能.7.2指令格式.7.3轨迹.7.4编程实例.7.5练习题.8圆弧G02、G.8.1指令功能.8.2指令格式.8.3编程实例.8.4整圆及编程实例.8.5大角度圆弧及编程.8.6练习题.9刀具补偿.9.1刀具补偿概述.9.2刀具长度补偿（G43、G44、G49）.9.3刀具长度补偿编程实例.9.4刀具半径补偿（G40、G41、G42）.9.5刀具半径补偿举例.9.6刀具半径补偿编程综合实例.9.7练习题.10程序暂停G04.10.1指令功能.10.2指令格式.10.3编程实例.10.4练习题.11增量（相对）坐标系.11.1增量（相对）坐标功能.11.2地址方式：U、V、W.11.3指令方式：G90和G99.11.4增量（相对）坐标编程实例.11.5练习题.12主程序、子程序.12.1主程序、子程序概述.12.2子程序的调用格式.12.3编程实例.12.4练习题.13极坐标编程（G15、G16）.13.1极坐标编程功能.13.2指令格式.13.3极坐标编程实例.13.4练习题.14镜像加工指令（G24、G25）.14.1指令功能.14.2镜像加工指令格式.14.3编程实例.14.4练习题.15图形旋转指令（G68、G69）.15.1指令功能.15.2旋转指令格式.15.3编程实例.15.4练习题.16比例缩放指令（G50、G51）.16.1指令功能.16.2比例缩放指令格式.16.3编程实例.16.4练习题.17孔加工固定循环简述.17.1孔加工固定循环概述.17.2.G81钻孔循环.17.3.G82钻孔循环（钻、镗阶梯孔）.17.4.G73高速深孔加工循环.17.5.G83深孔加工循环.17.6.G84攻螺纹循环.17.7.G74反攻螺纹循环.17.8.G85镗孔循环.17.9.G86镗孔循环.17.10.G88镗孔循环.17.11.G89镗孔循环.17.12.G76精镗循环.17.13.G87反镗孔循环.17.14孔加工编程综合实例.18综合练习第10章数控铣削零件加工工艺分析及编程操作10.1基本零件的加工工艺分析及编程.1.1零件图工艺分析.1.2确定装夹方案.1.3确定加工顺序及进给路线.1.4数学计算.1.5刀具选择.1.6切削用量选择.1.7数控程序的编制.2模块零件的加工工艺分析及编程.2.1零件图工艺分析.2.2确定装夹方案.2.3确定加工顺序及进给路线.2.4数学计算.2.5刀具选择.2.6切削用量选择.2.7数控程序的编制.3曲面板块零件的加工工艺分析及编程.3.1零件图工艺分析.3.2确定装夹方案、加工顺序及进给路线.3.3数学计算.3.4刀具选择.3.5切削用量选择.3.6数控程序的编制.4台阶零件的加工工艺分析及编程.4.1零件图工艺分析.4.2确定装夹方案.4.3确定加工顺序及进给路线.4.4数学计算.4.5刀具选择.4.6切削用量选择.4.7数控程序的编制.5倒角多孔类零件的加工工艺分析及编程….5.1零件图工艺分析.5.2确定装夹方案、加工顺序及进给路线.5.3数学计算.5.4刀具选择.5.5切削用量选择.5.6数控程序的编制.6通信固定模块类零件的加工工艺分析及编程.6.1零件图工艺分析.6.2确定装夹方案、加工顺序及进给路线.6.3数学计算.6.4刀具选择.6.5切削用量选择.6.6数控程序的编制.7压板特型零件的加工工艺分析及编程.7.1零件图工艺分析.7.2确定装夹方案.7.3数学计算.7.4刀具选择.7.5切削用量选择.7.6数控程序的编制.8折板零件的加工工艺分析及编程.8.1零件图工艺分析.8.2确定装夹方案、加工顺序及进给路线.8.3数学计算.8.4刀具选择.8.5切削用量选择.8.6数控程序的编制.9FANUC0i系列标准数控加工中心系统的操作.9.1操作界面简介.9.2零件编程加工的操作步骤参考文献
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