一线动态熔炼车间优化放渣操作助生产

熔炼车间优化放渣操作助生产

4月14日，在熔炼车电炉放渣作业现场，职工正在用氧管吹洗炉内半熔体，促进渣口畅通，全力保障炉渣排放顺畅，助力生产。

该车间沉降电炉，由两组共6根电极向炉內导电传热，因炉膛渣线尺寸面积大，西边渣口区域离电极较远，热能不能有效传导辐射此处，易造成炉结生成快、渣口不易烧开、影响炉渣顺利排放等。为解决这一制约生产的难题，该车间多措并举，优化放渣操作控制措施。一是增加西边渣口放渣频次；二是不定期从炉顶渣口上方加球孔向炉內加焦碳或钢球还原反应；三是在主烟道下部设计了一个活动工作门，将油枪从工作门插入向西渣口区域吹风处理；四是优化烧渣口流程，分段烧渣口程序，先将渣口烧开一半，待冷却后，再一次性烧开，并在放渣作作过程中，用小氧管从渣口插入炉内吹洗或用钢钎捅。通过多种措施实施，有效降低炉内冻结层，抑制炉结生成速度，促进生产顺畅。(徐维顶、程亚坤)

熔炼车间多措并举降本促产

4月14日，熔炼车间党员骨干正在对废旧风镐钎子进行淬火塑造，实现废旧物资“再上岗”。这是该车间促降本助生产的一个生动缩影。该厂围绕生产经营提速度，坚持降本增效不松懈。一是做好全员降本宣贯，通过排班会、安全会等形式，引导员工牢固树立危机意识、成本意识和职责意识。二是持续推进标准化作业，引导员工牢固树立“安全是最大的效益”的理念，将风险隐患控制在萌芽状态。三是实施降本激励机制，鼓励广大干部职工在降耗降能、成本挖潜、指标提升等节能增效重点领域多出“金点子”，汇聚共识用全员智慧拓宽降本增效路径。(杨剑）

转炉车间部署系统中修

4月13日，转炉车间组织班子成员、技术人员、大班长对系统中修各类检修项目材料、备件、进度等内容再次进行梳理确认，积极做好检修各项准备工作，以确保系统中修检修工作顺利进行。

该车间多次组织召开检修会，对各大班上报的检修项目进行梳理，逐步修改完善检修计划，将检修工作倒排工期，明确责任人。同时，该车间要求技术人员深入生产现场，对检修项目进行实地确认，通过与相关检修单位进行交流、讨论，确保检修作业的安全、质量和进度；对每一项检修相关内容进行讨论，及时反馈检修过程容易出现的困难，并针对困难制定对应措施，为检修工作顺利进行打下基础。（黄琨、徐云虎）

电解车间强化设备维护稳生产

4月13日，电解车间30万吨检查并更换槽下管道腐蚀的吊钩吊环，为车间生产提供“硬件”支持。

该车间为了确保现场设备设施完备，一是将6S管理与设备设施维护相结合，对岗位易生锈、腐蚀的护栏、管道、储液罐、吊环等实行定期、分批维护，有效避免设备设施进一步受腐蚀，延长其使用寿命。二是夯实设备管理基础，针对设备设施易出现的问题，由班组技术骨干联合车间技术员进行重难点突破，讨论制定对策，降低设备设施故障率。三是将设备安全规范操作作为“”班前会的重点学习内容，提高职工的主动维护意识，积极参与设备设施的维护和改善，通过全员维护促进设备设施性能稳定，为生产稳定提供保障。（余军）

硫酸车间严抓过程管控保安全

4月14日，硫酸车间制酸现场，作业人员对系统安全设施进行安全整改，对检查出的防护隐患实行立查立改，这是该车间严抓安全过程控制，扎实推进安全生产提升年活动的一个场景。

在安全生产提升年活动中，该车间主动作为严抓过程控制的落实，一是从频率上抓生产过程的隐患排查，以日检促周检、以周检促月检，每日开展现场排查、落实整改，每周梳理总结，每月汇总确保持续改进。二是从形式上抓整改过程控制，活学活用清单式安全环保检查法，对检查出的隐患以清单形式从临时措施、方案落实、验证结果等三个方面保落实。三是从载体上抓过程控制，用好排班、安康杯、安全建议等载体活动，全视角提升车间整体安全氛围，确保安全目标的完成。（刘忠）

硫酸车间强化成本管理促提质增效

4月13日，硫酸车间生产骨干正在开展“烟道降压查漏”技术攻关活动，努力将车间提质增效工作转化为实际行动和具体举措，不断提升降本管理水平。

该车间为确保今年全年各项生产工作扎实有序开展，完成好全年的生产任务和降本增效攻坚的任务，紧紧围绕任务目标从四个方面强化成本管控、提质增效工作。一是严格执行预算执行管理，将车间生产定额指标，并分解落实到班组、岗位，刚性落实；二是以大班为基础，做好班组预算管理，对班组生产消耗及时统计、分析，及时纠偏，确保消耗保持平稳、正常；三是车间技术点检组做好修理费管控。对于备件材料消耗，做好统计台账，月度分析小结；对于工程费用，做好用途分类，严格按照项目管理流程进行立项申报、验收、结算、统计分析等；四是加强日常节能工作，做好水电使用管理，多方面促进提质增效。（姜晶华）

质管科持续推进6S管理常态化

4月13日，质管科组织职工对管辖区域内的排水沟、绿化带及磅体等地集中清理，对标识牌擦洗翻新。劳动中，虽然大家汗流浃背，但依然热情高涨，干劲十足。

该科积极响应公司、厂环保整改工作，推进6S管理常态化，切实改善现场环境卫生，打造优美舒适的工作环境。在不断完善现场环境美化的同时，该科根据工作实际和生产经营特点及时补充和完善环保管理制度，按照“6S管理”工作要求，把方案和计划层层分解落实，以一把手负总责，全员参与为原则，对排班室、操作室、备品备件、卫生区域、生产现场五方面定期定向检查，设备清洁见本色，标识牌悬挂整齐、物品、备件摆放有序合理，卫生区域干净整洁，在检查过程中做到有检查、有痕迹、有整改、有考核。一季度以来对区域内排水沟、花坛、工作区等地多次进行了集中清理，对作业区楼梯、扶手进行重新防腐处理、做到安全可靠、焕然一新。在全面开展绿色文明工厂建设工作，改善职工工作环境的同时，该科通过自检自查、交流总结，学先进、找短板、搞创新，齐心协力建设清洁文明工厂。（王永陈）

保全车间精细维护设备保生产

近日，保全车间维修人员与紫杂车间人员开展开炉前的设备维护保养，并一起对紫杂车间铜竖炉加料斗钢丝绳进行更换保养，有效保障了现场安全生产正常运转。

连日来，为确保紫杂铜车间顺利开炉，保障设备正常运行和阳极板正常浇铸，该车间在接到紫杂铜车间开炉生产指令后，及时制定了详细的《紫杂车间开炉设备巡检维护方案》，根据设备保养、维护记录进行周密安排，抽调相关专业技术能手成立专门检查小组，全力配合紫杂车间开展开炉前的设备隐患排查。重点对设备重点部位润滑、行车设备运转、消防安全设施等方面进行检查，并对发现的隐患问题制定了详细的整改计划，及时消除安全隐患，确保设备平稳安全运行，为紫杂铜车间设备正常运行和阳极板正常浇铸提供了安全保障。（张能武）

稀贵车间抓隐患整改保安全

4月13日，在稀贵车间回转窑生产现场，随着4号回转窑窑头运转齿轮安装安全防护罩，四台回转窑窑头齿轮加装安全防护罩合理化建议正式实施完成。该车间焙烧系统回转窑操作人员从事窑头加装盘根作业时，因窑头运转齿轮安全防护不够，人员作业时易与运转部位发生接触，存在一定的安全隐患。车间组织党员、相关技术人员与生产骨干一起深入交流，商讨提出了用不锈钢板制作四个高40cm、宽10cm的安全防护罩安装于窑头运转齿轮上，从而有效避免了人员作业时与之接触，起到有效的安全防护作用，排除了安全隐患，确保现场作业安全。（余汉武）