都说“十年树木，百年树人”，威力工具50年如一日，用匠心打磨每一把工具，用过硬的产品质量牢牢掌握着五金工具市场的话语权和品牌影响力。
在威力工具展厅，集团党委副书记滕卫兵演示了他们刚刚研发的第三代智能工具柜，每把工具的借用记录、使用频次等情况全部在线管理。
目前，这个产品已经应用于飞机制造和轨道交通行业，订单量从最初的几台已经攀升至数百台。
“其实这个工具的研发，还是源自于工程师的细心。”威力工具集团党委副书记滕卫兵介绍，公司的工程师在工作中发现，飞机在检修时，经常为了拆卸一个油管，而把其他很多零部件拆解下来。为解决这一问题，工程师用三天时间设计了一把组合式拆卸工具，为他们节省了大量的精力和时间，也保证了飞机的安全性。
瞄准行业痛点，变“卖产品”为“卖方案”，从而带动品牌进入高端制造领域。
近年来，威力工具以智能工具打天下，品牌含金量逐步提升。多个规格品种的产品出口多个国家和地区，高档产品国内外市场占有率40%以上，各项经济指标稳居同行业首位。
在威力工具，平均每个工作日创造出一个新产品或专利产品，仅去年，来自企业一线职工的“金点子”就有多个，诞生30多个专利产品，创造经济效益达多万元。这让威力工具从设计之初就有了好品保障。
威力工具集团副总经理曹士界表示，好的设计需要现场去调研、倾听一线工人，特别是操作工人，他想用什么样的工具，他想得到什么一个效益，他想解决什么问题，每个人都是点子大王，每个人都是创意的主角色。
以创新推动工具功能更新迭代，用标准化引领企业高质量、品牌化发展。
生产一把工业级活扳手产品，需要经过8大环节、多道工序，周转40多天才能完成。如何确保每一把工具都经得起市场的检验？曹士界说，关键就在于标准。
威力工具与市场监管部门共同开展标准和标准体系的研究，建立了AAAAA级（最高等级）“企业标准化良好行为”体系，成为山东首个也是迄今为止唯一一个“工具五金技术标准创新基地”。
在威力工具检测实验室，从生产线上下来的工具要在这里接受成千上万次的检测，扭矩测试、寿命测试，所有内控标准都高于国际标准30%至50%以上。
严控标准的同时，威力工具还对生产流程进行调整。
在威力工具的质量管理体系中，下道工序就是上道工序的“客户”。从上道工序过来的产品，下道工序加工中若发现不合格的产品随时退回上道工序，同时可以索赔。
在威力工具集团车间有一个响亮的口号，就是“产品质量是根棍儿，谁也不能把它扭个劲儿”。大家都以超过标准为荣，达不到标准为耻。
生产跟着标准走，效益随着标准来。
在市场监督管理部门的协助下，威力工具率先在五金制品行业通过了ISO质量体系认证，近年来又通过了日本JIS、德国VPA/GS等认证，成为全国制造业单项冠军示范企业、全球最大的活扳手生产经营企业，先后荣获中国质量认证中心颁发的“卓越管理奖”“省级质量标杆”等称号。由企业主导参与制修订国家标准和行业标准有多项。
在提高品牌含金量的同时，威力工具还致力于提升品牌知名度。通过在社区设立共享工具柜等举措，让威力工具的品牌进入千家万户。前不久，企业还针对不同年龄段开发了好学生系列工具，并伴有工具文化知识宣传，培养学生思维和动手能力。
原标题：《50年匠心打磨！威力工具以冠军品质定义行业标准》