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编者按
数控机床是高度机电一体化的产品，数控机床出现故障不能及时修复，将会给生产企业造成很大的损失，学习和掌握数控维修技术，对企业的维修技术人员和操作人员就显得非常重要。下面小编为大家推荐一本图书《数控机床故障诊断与维修从入门到精通》，本书是以实际生产为主导，重点讲述了企业生产中常见数控机床故障的维修方法。通过本书的学习，可以提升自己的数控维修技能，更加有效率地进行生产。主要内容简介
本书以知识提炼+结构精讲+图文阐述+故障分析的“1+1+1+1”的学习方式，逐步深入地讲解机床的结构、故障的诊断维修方法，编写中力求理论表述简洁易懂，步骤清晰明了，便于掌握应用。全书分为上、中、下三篇，共十七章。
上篇为第一到六章，详细描述了数控机床维修的基本工作方法、电气基础、安装与调试、管理与维护和数控机床PLC的应用与故障诊断，介绍了数控维修的必备知识，以及数控机床的维护保养。
中篇为本书的重点，约占全书篇幅的3/5，详细讲解数控系统的故障与维修。
第七章，数控系统的故障诊断与维修，主要讲述数控系统的故障的类型、表现和基本故障的解决方法，细分为软、硬件故障的详细阐述和FANUC、SIMENS数控系统特有故障的解决。
第八章，数控机床机械故障诊断与维修概述，主要对数控机床的机械故障做了一个概述，引出了下面章节的详细维修说明。
第九到十六章，详细对故障诊断以及维修方法作了讲解，力求简明扼要、直达要点。
下篇为第十七章，数控机床的大修，此章主要讲述数控机床大修的原理、流程、方法以及维修的注意事项，并且以主轴电动机的拆卸作为一个着力点，力求使读者先期对设备大修有一个概念上的认识，为以后机床的大修做好理论上的准备。
图书特色
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◆目录：◆
上篇数控维修基础知识第一章数控机床维修概述第一节数控机床维修的相关概念一、数控机床维修的意义二、数控设备的重要指标三、数控机床修理的内容第二节数控机床故障的特点和分类一、数控机床故障的特点二、数控机床故障的分类第三节数控机床维修的要求一、对维修人员的素质要求二、技术资料的要求三、工具及备件的要求第二章数控机床维修的基本工作方法第一节数控机床维修的工艺过程第二节数控机床维修的基本原则第三节数控机床维修前的现场调查第四节数控机床维修采用的基本方法第三章数控机床维修的电气基础第一节常见电气元器件与电路符号第二节电气原理图的识读一、电气原理图规则二、机床电气原理图的分析方法三、典型机床电气原理图的分析四、电气元器件布置图的识读五、电气安装接线图的识读第三节维修常用工具和使用一、电工基本工具二、数控维修常用电工仪表三、数控机床机械装调拆卸装配工具四、数控机床机械维修常用工具五、数控机床维修仪表六、仪表的使用第四节机床导线的规格和选用一、导线型号及用途二、导线的选择三、导线颜色的选择四、选用导线时的注意事项第五节钎焊工艺一、钎焊工具和器材二、钎焊操作要领第四章数控机床的安装与调试第一节数控机床的安装一、数控机床的基础处理和初就位二、数控机床部件的组装连接三、气动卡盘的安装实例四、数控系统的连接和调整第二节数控机床的调试一、数控机床水平调整二、通电试车第三节数控机床的检验与验收一、检验与验收的工具二、数控机床噪声温升及外观的检查三、数控机床几何精度的检验四、数控机床定位精度的检验五、数控机床切削精度检验六、数控机床性能与功能的验收第五章数控机床的管理与维护第一节数控机床的管理与维护概述一、数控机床的管理与维护的意义二、数控机床维护的项目第二节数控机床的使用条件一、数控机床对电源的要求二、数控机床环境温度三、数控机床环境湿度四、数控机床位置环境要求五、数控机床对海拔高度的要求第三节数控机床管理的内容和方法一、数控设备管理的主要内容二、数控机床管理方法第四节数控机床点检管理一、数控机床点检管理流程二、数控机床设备点检的内容三、数控机床设备点检的周期四、数控机床的非生产点检第五节数控机床实用点检表一、数控车床日常点检卡二、加工中心日常点检卡第六章数控机床PLC的应用与故障诊断第一节PLC的组成与工作原理一、PLC的基本组成二、PLC的工作原理第二节数控机床的PLC一、数控机床PLC的形式二、PLC与外部信息的交换三、数控机床可编程控制器的功能第三节FANUC0i系统PMC性能简介一、FANUC0i系统PMC的性能及规格二、PMC的信号地址三、PMC梯形图程序四、PMC编程实例第四节数控机床PLC的维护一、PLC的维护内容二、PLC的常见故障及其处理方法中篇数控机床维修第七章数控系统的故障诊断与维修第一节数控系统的概念一、数控系统的总体结构二、数控系统的功能第二节数控系统的硬件一、单微处理器和多微处理器结构的数控装置二、单微处理器结构系统三、多微处理器结构系统四、多微处理器的CNC装置各模块之间结构第三节数控系统的软件一、数控系统软件的基本任务二、数控系统控制软件的结构第四节数控系统的插补原理一、插补的基本概念二、插补运算的方法第五节数控系统故障的概述一、数控系统（CNC）故障诊断的重要性二、数控系统（CNC）的故障特点第六节数控系统（CNC）的软件故障一、软件故障类型二、软件故障现象分析三、干扰及其预防第七节数控系统（CNC）的硬件故障一、硬件故障类型二、由软件故障引起的硬件故障第八节数控系统故障与维修综述一、经济型数控机床系统故障二、全功能型数控机床系统故障第八章数控机床机械故障诊断与维修概述第一节数控机床机械故障概述一、数控机床机械故障的类型二、数控机床机械故障形成的特性三、数控机床机械故障特点第二节数控机床机械故障诊断方法一、诊断技术二、具体诊断方法第三节数控机床机械故障诊断步骤第九章伺服系统的故障诊断与维修第一节伺服系统的概念一、伺服系统的分类二、数控机床对伺服系统的基本要求三、伺服电动机的选用原则第二节进给伺服系统的驱动元件一、步进电动机及其驱动二、直流伺服电动机及速度控制单元三、交流伺服电动机及速度控制单元第三节进给伺服系统的检测装置一、检测装置概述二、脉冲编码器三、光栅四、感应同步器五、旋转变压器第四节常见I／O元件一、控制开关二、行程开关三、接近开关四、压力开关五、温控开关六、接触器七、继电器第五节主轴驱动一、主轴驱动的概述二、主轴驱动的功能要求第六节伺服系统的位置控制一、数字脉冲比较伺服系统二、相位比较伺服系统三、幅值比较伺服系统第七节直线电动机进给系统一、直线电动机概述二、直线电动机与机床进给系统的优缺点比较三、直线电动机的优点四、直线电动机在数控机床中的应用第八节伺服系统的故障与检修一、伺服系统的检修流程图二、进给伺服系统的故障与维修三、机床失控的故障与维修四、机床振动的故障与维修五、定位精度差和加工精度差的故障与维修六、返回机床参考点的故障与维修七、电动机的故障与维修八、接触器常见的故障与维修九、继电器常见的故障与维修第十章主轴设备的故障诊断与维修第一节数控机床主传动系统一、数控机床的主传动二、数控机床的主传动装置第二节主轴部件结构一、数控机床主轴系统二、主轴轴承的配置形式三、主轴端部的结构四、主轴轴承五、主轴内刀具的自动夹紧和切屑清除装置六、主轴准停装置第三节数控机床主传动系统及主轴部件结构实例一、数控车床主传动系统二、立式数控铣削加工中心第四节数控机床主轴的故障与维修一、主轴部件常见的故障及其诊断方法二、主轴损坏的机械检修方法三、数控机床主轴系统故障的检修流程第五节主轴通用变频器常见故障诊断与排除一、主轴变频器的保护种类二、主轴变频器报警说明三、主轴通用变频器常见故障及处理第十一章进给系统的故障诊断与维修第一节数控机床的进给系统一、数控机床对进给系统机械部分的要求二、进给传动系统的典型结构三、进给系统机电关系图第二节导轨一、机床导轨的功用二、导轨应满足的基本要求三、导轨的分类四、滚动导轨的安装、预紧与调整五、导轨的润滑六、导轨的防护第三节滚珠丝杠螺母副一、滚珠丝杠螺母副的工作原理二、滚珠丝杠螺母副的特点三、滚珠丝杠螺母副的主要尺寸参数四、滚珠丝杠螺母副的结构类型五、滚珠丝杠螺母副的安装方法六、滚珠丝杠传动副的间隙调整方法七、滚珠丝杠副的保护及润滑第四节齿轮传动装置一、齿轮传动形式及其传动比的最佳匹配选择二、齿轮间隙的消除三、齿轮间隙调整应用实例第五节进给系统的故障诊断与维修一、滚珠丝杠副的特点二、滚珠丝杠副故障诊断三、丝杠副的损坏现象及修理方法第六节导轨的故障与维修一、导轨的故障与诊断二、液体静压导轨的调整与维修三、导轨修理的原则四、导轨面的修复方法及特点第七节齿轮传动的故障与维修一、齿轮传动的特点二、齿轮传动故障诊断内容及排除方法第十二章液压系统的故障诊断与维修第一节数控机床液压系统的构成一、液压传动系统的概述二、液压系统的能源部分三、液压系统的执行部分、控制部分和辅件部分第二节数控机床液压系统回路调试一、压力控制回路的调压二、速度控制回路的调速三、方向控制回路的调向四、多执行元件动作控制回路的调序第三节数控机床液压系统分析一、MJ-50数控车床液压系统分析二、TH卧式加工中心液压系统分析第四节液压系统的安装、调整与调试一、液压系统的安装二、液压系统的调整三、液压系统的调试第五节液压系统的故障与维修一、油液污染对机床系统的危害二、液压系统常见故障及其诊断方法三、电磁换向阀的常见故障与排除方法四、液压油质量品质好坏判断的常用方法五、液压油使用注意要点六、液压系统的点检与定检七、液压系统拆卸和检修时的注意事项第十三章气动系统的故障诊断与维修第一节数控机床气动系统的构成一、气源装置二、气动执行元件三、气动控制元件第二节数控机床气压系统的回路调试一、压力控制回路的调压二、方向控制回路的调向三、速度控制回路的调速四、安全保护回路五、往复运动回路六、供气点选择回路第三节数控机床气动系统分析一、卧式加工中心气动传动系统分析二、数控车床真空卡盘气动回路分析三、加工中心气动换刀系统分析第四节气动系统的故障及维修一、气动系统常见故障及其诊断方法二、气动系统维护的要点三、气动系统的点检项目及内容第十四章自动换刀装置及工作台的故障诊断与维修第一节自动换刀装置一、自动换刀装置概述二、典型的自动换刀装置三、刀台接近开关第二节刀库一、刀库的概述二、盘式刀库三、链式刀库第三节刀具交换装置一、刀具交换装置概述二、刀具交换装置典型结构第四节数控机床工作台一、数控分度工作台二、数控回转工作台三、带有交换托盘的工作台第五节数控工作台的拆装与调试一、数控工作台的拆装二、数控工作台的调试第六节自动换刀装置的维修与调整一、自动装置常见故障及排除方法二、数控机床刀架故障检修流程第七节工作台的故障与维修一、T槽工作台的特点二、平面工作台的常见故障及排除方法三、回转工作台的常见故障及排除方法第十五章润滑系统的故障诊断与维修第一节润滑系统概述一、润滑剂的类型二、润滑剂的性能比较三、润滑类型四、润滑系统选择的原则第二节数控机床润滑系统一、数控机床润滑的特点二、不同机床、系统对润滑方法的要求三、数控机床常用的润滑方法四、数控机床的润滑系统第三节滑动轴承的润滑一、滑动轴承的失效二、润滑剂的性能和轴承金属的抗腐蚀能力三、滑动轴承润滑剂选择的主要因素四、滑动轴承润滑油的选择第四节滚动轴承的润滑一、滚动轴承选用润滑脂应考虑的因素二、滚动轴承使用润滑油润滑的优点三、滚动轴承润滑油的选择第五节齿轮传动的润滑一、齿轮的主要损坏类型二、闭式齿轮传动润滑的方法三、开式齿轮传动的润滑第六节机床导轨的润滑一、导轨工作的特点二、导轨的磨损三、机床导轨润滑剂的作用和选择四、机床的爬行第七节液压系统的润滑一、液压油的重要特殊性能二、液压元件的润滑三、非液压元件的润滑第八节主轴的润滑一、主轴的润滑方式二、主轴的防泄漏措施第九节润滑系统的故障与维修一、润滑系统常见故障及其诊断方法二、润滑油常见故障及其诊断维修方法第十六章其他装置的故障诊断与维修第一节卡盘一、卡盘的结构及分类二、卡盘的调试第二节尾座一、传统尾座的概述二、液压尾座的结构三、液压尾座的特点四、液压尾座的工作原理五、尾座的调试第三节排屑装置一、排屑装置的概述二、排屑装置的分类第四节防护装置一、机床防护门二、机床导轨防护罩三、防护套四、拖链系列第五节辅助装置的故障及维修一、卡盘常见故障诊断及排除方法二、卡盘的维护三、尾座常见故障诊断及排除方法四、尾座的维护五、排屑装置常见故障诊断及排除方法六、排屑装置维护七、防护装置维护下篇数控机床大修第十七章数控机床的大修第一节数控机床的大修理一、数控机床大修的前期立项工作二、大修理的内容三、数控机床大修的要求四、数控机床大修前的准备五、数控机床大修的工艺过程六、数控机床大修的质量要求七、数控机床大修的精度检验八、数控机床大修单第二节数控机床部件的拆卸、清洗与换修一、数控机床的拆卸原则和注意事项二、零件的拆卸方法三、数控机床零部件的清理四、零件的检查与换修原则五、数控车床回转刀架拆卸及维护保养实例第三节电动机的大修一、电动机的拆卸原则二、电动机小修（月维修）的项目三、电动机大修（年维修）的项目四、电动机拆卸及维护保养实例附录一FANUC系统报警信息一览一、控制器的故障诊断二、伺服驱动器的故障诊断三、主轴驱动器的故障诊断四、电源部分的故障诊断五、程序错误报警信息六、伺服报警七、超程报警八、PMC报警九、过热报警十、系统报警附录二SIEMENS系统报警信息一览一、数控系统报警信息二、PLC用户报警参考文献
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