北京治青春痘最好医院 http://baijiahao.baidu.com/s?id=1689204368658288694&wfr=spider&for=pc型材进厂质量检验一、型材表面质量检验：1、要求：表面清洁、色泽均匀，不应有铝屑、毛刺、油污、起皮、腐蚀斑点、点灼伤、流痕及图层缺陷。同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一批检验，每一批随机抽取3%且不得少于5件检验。但10支以下的最好是全检。2、检验方法：在自然光线下观察外观。配件认识一、门窗配件：门窗配件主要为五金件、密封材料、辅助材料等。1、五金件主要有：传动执手、旋压执手、合页（铰链）、传动锁闭器、滑撑、插销、锁点、锁闭器、滑轮及平开下悬系统等。2、密封材料：胶条、毛条、密封块、付档、防风块、胶水等；二、五金入库检验：1、外观质量：产品形状完好、表面无裂痕、无变形、表面光洁、不能有明显的斑点，无锋棱毛刺及机械损伤；五金件抽检本批次到货数量总和的5%若抽检不合格，应加倍抽检。若仍不合格则判为不合格。直接发往工地的原材料由项目部负责人检查验收，进公司的原材料由工厂质检部门验收。2、检查方法：在自然光条件下观察。型材计算一、铝合金门窗下料计算：（1）平开窗下料如下：宽度（高度）尺寸L（H）=洞口尺寸-2x间隙尺寸。（其中，当外框为45度组角拼接时，其下料宽度和高度为外包宽度和高度。）外包宽度=（L-2x外框料宽度-中挺料宽度+总搭接量）/2扇宽度总搭接量=2x（与边框的搭接量+与中挺竖框的每边搭接量）扇的外包高度尺寸=H-2x外框料宽度+总搭接量（2）推拉窗下料计算：外框高度=洞口尺寸-2x间隙尺寸，竖向边框尺寸=外框高度，横向外框下料尺寸=宽度-2x竖料装备位置到外边尺寸，扇宽度外包尺寸=（L-2x外框料宽+两边总搭接量）/2，扇横料长度=扇外包尺寸-2x竖料宽度+2x搭接量，外扇竖料高度=外侧导轨净空间尺寸+上下搭接量，内扇竖料高度=内侧导轨净空间尺寸+上下搭接量，（注：一般平开窗的扇框搭接量为6.5mm至8mm之间。推拉窗上下导轨的搭接量一般为7mm至10mm之间，实际情况需要测量具体型号的铝型材。）门窗生产工艺流程一、推拉门窗生产工艺流程：设计（图纸优化）-型材订购-下料-型材加工（冲、压、钻、铣）-穿毛条-装滑轮-外框组装-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。二、平开窗生产工艺流程：设计（图纸优化）-型材订购-型材下料-型材加工（冲、压、钻、铣）-穿胶条-插角码-框组角-装合页（或连动杆）-装执手-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。型材下料一、下料工序及注意事项：1、检查设备的运作和润滑，调整好尺寸限位，同时对型材检查。2、根据下单要求对型材的颜色、型号、壁厚、数量进行核对，对有缺陷的型材，必须套料或退回，并及时向负责人反映。3、在下料时必须用角度尺和卷尺对下的第一根料进行首检，要结合铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料。长度的允许偏差为1±0.2毫米，角度偏差为∠±5度，加工毛刺应为≤0.2毫米。4、下料时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽查率不低于5%，数量少的不低于3件。5、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏、锯片会爆裂，工件会变形。6、下料后的产品节后应按每工程、规格、数量进行堆放并分层用隔层条隔开，防止型材表面受损。7、检测工具：钢卷尺、万能角尺、游标卡尺。（注：无论是领料还是下料都不能出现对型材进行抽、拉等容易划伤型材表面的现象）二、下料准备及设备1、下料准备：根据优化后的图纸及流程卡，结合具体型材的长度，长短搭配合理用料，优化用料，尽量减少料头、废料。2、下料设备：主要有型材切割锯（包括45度切割锯）、角码切割锯。下料是要轻拿轻放，操作时控制近刀速度，并对第一根料进行首检，结合铝型材的长度，测算加工下料尺寸，合理套用型材。机加工一、推拉门窗1、门窗框机加工：将框料划线、敲眼、打眼、冲压排水孔及框料接口。2、门窗扇机加工：将扇料用断面铣机器铣两端、冲压排水孔；二、平开门窗1、门窗框机加工：将扇料划线、敲眼、打孔、铣筋、铣排水孔；2、门窗内扇机加工：将扇料铣筋、铣锁眼；选择相应的角码，并按工艺要求尺寸切割。敲眼时一定要注意，型材的两头要与料头对齐，以免出现组装的时候有上下高低差。门窗组装铝合金门窗的组装方式一般有：45度角对接、直角对接和垂直对接三种，部分推拉窗一般采用直角对接或者垂直对接，通常门窗采用45度角对接。一、推拉门窗1、门窗框组装：安装防撞块、防风块，型材截面腔体安装密封块，接口处均匀打上结构胶，直角拼接，上压线。拼接时注意门窗的内外、上下方向。2、门窗内扇组装：窗扇料穿毛条、下方安装滑轮，安装上下付档，安装锁钩，套内扇玻璃，打螺丝组装，打胶，翻胶。二、平开门窗1、门窗框组装:穿胶条，插角码，打组角胶，拼接，上压线。拼接及上压线时注意窗上下和开启方向。2、门窗内扇组装：穿胶条，套角码，打组角胶，组角拼接，安装滑撑，安装传动杆，套内扇玻璃，打耐候胶，翻胶。门窗型材毛条和胶条穿法一、穿毛条及胶条的注意事项：1、密封条（尼龙密封胶条、尼龙毛刷条）装配应平直、均匀、无脱落、供窗框成型装配时有良好的吻合搭接。2、穿密封胶条时，应将密封胶条相对构件加长3毫米穿入，待其回缩到位点后用胶水粘接。3、密封胶缝应连续、平滑、连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开、起皱及短缺的现象存在。门窗框打结构胶，胶水要均匀涂抹在型材，不得有堆积现象。门窗边框打螺丝连接部位要拧紧，不应有松动现象，外框平面上要用圆头螺丝进行固定。上付档时要注意上下、左右付档方向安装准确，付档不得超出型材截面。安装滑轮时要旋紧螺丝，并检验对角线是否符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。滑撑安装平开窗滑撑安装配比规范扇宽mm，扇高mm，配件尺寸扇宽≤，mm，8寸＜扇宽≤，1，10寸＜扇宽≤，1，12寸＜扇宽≤，1-1，14寸＜扇宽≤，1-1，16寸＜扇宽≤，1-1，18寸扇宽＞，1，22寸传动杆安装配比扇高（mm），配件尺寸以下，-mm-，mm-，mm-1，mm1-1，mm工地门窗安装一、门窗洞口测量及下单尺寸标准型材测量机下单尺寸标准：门窗下单尺寸主要根据门窗所处的外墙装饰材料有关。具体如下：装饰面材料：门窗单边减扣尺寸贴面金属材料：≤5mm清水墙：10mm-15mm抹水泥砂浆：15mm-20mm贴面砖：20mm-25mm大理石或者花岗岩：40mm-50mm二、外框安装及质量要求：将门窗分发到各个楼层及对应的洞口，检查门窗与施工图纸上的位置、型号、规格以及开启方向。安装时，要在最高层找出门窗洞口的边线，并用吊线在门、窗边用线下引，确定一根垂直线，并在楼层门窗的位置进行标记，确保整栋楼门窗统一边线高度，门窗口的水以楼层水平1米线标高，确保窗的下口应该在一个水平线上。根据外墙宽度、确定门窗在墙厚的安装位置，如外墙厚度有所偏差，原则上应同一房间窗台板外露尺寸要求一致。门窗固定片连接要求距离角及中横框、中竖框边距≤毫米，间距≤毫米。安装门窗框要核对泄水孔位置，门窗框的里外、上下方向及开启方向。在窗框的上下框标记中心线，当窗框装入洞口时，其中心线与洞口的中心对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置用垫块做临时固定，当外框长度大于毫米时，下框支撑点（固定件）固定后，用水泥将其捂实。（作为支撑点，防止外框下口变形下垂）混泥土墙洞口固定应采用射钉固定，不得外高内低或者漏固定。固定片应外低内高或者平直固定，不得外高内低或漏固定。门窗框固定后应及时在窗框和洞口填塞发泡胶，填塞时，填缝剂应由外向内进行填塞，并且要求均匀、饱满、不得有溢出或空洞现象。待填缝剂填塞成型后，撤掉木头垫片，其空隙用填缝剂进行填补满。三、门窗外框外侧与外墙间防水密封胶质量要求：待外墙涂饰完成后，涂打密封胶。清理干净窗框保护膜、垫片、灰尘。涂密封胶表面应顺直、光滑、宽窄均匀，宽度为12毫米，无托涉搭接痕、空洞、波浪、堆积等现象。注意涂打下口时不要堵塞排水孔，要保证排水孔畅通。四、固玻安装及密封胶质量要求：玻璃不应直接接触型材，应垫玻璃垫块。镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。钢化玻璃的3C标志应在固玻下方。压线平直，与型材之间无明显缝隙和高低差，允许一定的偏差；压线缝隙≤0.3毫米，平面高低差≤0.3毫米。固玻璃密封胶应顺直、光滑、宽窄均匀，宽度为8毫米，无托涉搭接痕、空洞、波浪、堆积等现象。门窗玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝处应平整、紧密、不得卷边、脱槽。玻璃表面应洁净、平整、大面应无碰伤、无划痕及不得有多余密封胶等污渍。五、内扇安装及五金件安装质量要求：安装平开窗内扇前，所有拼接处缝隙用玻璃胶密封，胶应填实、平顺、不得堆积。下滑螺丝固定的部位，应用玻璃胶密封。滑撑螺丝应打满。（不锈钢螺丝）窗扇宽度≥毫米，高≥1毫米时，定位块应定为，开启＜90度。合页关闭应先把合页将门、窗扇嵌入框内，临时固定，调整合适后，再将门窗固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。安装门窗扇时，扇与扇，扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下留缝隙限值≤2毫米。铝合金推拉门、窗扇安装，将配好的门、窗扇分内扇、外扇，先将内扇插入上滑的内槽口让其自然下落于对应的滑道内，然后用同样的方法安装外扇。门窗扇与框搭接量：推拉门、窗扇上口与框搭接量为8毫米，下口与框搭接量为6毫米。平开门、窗扇与框搭接量≥7毫米。上口安装防脱块，下口螺丝固定的部位，应用玻璃胶密封，安装档锁块。门窗开启关闭推拉灵活，关闭严密。执手一般安装在窗扇中间并要求安装牢固，距离地面一般约1.5米处，同拼樘的执手位置高低差≤1毫米。在关闭时不得碰撞外框。锁具安装正确开启关闭灵活。使用手感好，推拉顺畅，舒适为宜。
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