铝合金压铸产品应用领域的多元性是我国压铸生产的主要特征之一。随着压铸件在工业及日常生产中的广泛使用，对其质量，性能和使用范围提出了越来越高的要求，恩创精密五金作为压铸件生产厂家，在降低压铸件的成本，在最低的材料消耗和制造费用的前提下达到结构的功能及满足其使用需求，以期在压铸件的生产中获得最佳的技术经济性。
（1）汽车连接器压铸铝合金壳体，锌合金壳体发展迅猛，近年来，这一趋势在我国展现得非常明显，有力的推动了新能源汽车连接器压铸件的快速发展。
（2）同时，汽车零部件压铸件已构成巨大市场，压铸件的轻量化已成为重要的发展趋势，以汽车为例，新一代汽车的目标是每km油耗要减少到3ml，这就要求整车质量减轻40%左右，汽车轻量化的迫切需要为压铸业的发展提供了广阔前景，国内外市场对压铸件的巨大需求，决定了中国压铸行业持续发展是历史的必然。汽车产业强劲的内需和外需推动了零部件制造业的迅猛发展，其中铝合金压铸件占有很大的份额。
（3）新能源，智能家居，连接器，电动工具等产品同样存在巨大的需求，这种供需条件，激发了压铸行业发展的积极性。近年来，压铸生产企业和科研单位由原来的几家发展到近百家。其中，恩创精密五金发展迅速，其产业链从基础的五金配件衍生到高端连接器外壳，以及电动工具，智能家居配件等。
压铸材料性能
要想获得质量优良的压铸件，除了要有设计合理的零件结构和形状，完善的压铸模，准确的压铸工艺方法和工艺性能优良的压铸机，其中压铸材料在压铸件总成本中占有相当大的比例，这不仅是因材料本身的成本，而且因合金种类及性能影响到压铸模的寿命，决定采用的压铸机类型及所适应的压铸工艺，在压铸生产中，常用压铸材料为铝合金，锌合金，镁合金。
根据铝合金压铸工艺特点，用于压铸的合金材料应具有以下性能：
1、具有足够的高温强度和塑性，且热脆性小，以满足零件的力学性能要求。
2、在过热温度时具有较好的流动性，便于充填复杂型腔，以获得表面质量良好的压铸件。
3、结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和疏松。
4、线收缩率和裂纹尽可能小，以免影响压铸件的尺寸精度。
5、具备良好的可加工性能耐蚀性，满足机械加工要求和使用环境的要求。
铝合金压铸工艺与模具
现代化压铸生产中，压铸件的质量与压铸模，压铸设备和压铸工艺这三项因素密切相关。其中，压铸模具非常关键，赋予熔化后的金属形成特定的形状，性能，质量，冷却并推出压铸成形的制件。压铸模具是决定产品性能，规格，形状及尺寸精度的载体。先进模具设计与制造，基础理论和共性技术的研究与开发，新工艺及关键技术研究，模具柔性加工和标准化自动化生产技术的研究由此可见，为了周而复始的获得符合技术经济要求及质量稳定的压铸件，压铸模的质量，能反映出整个压铸生产过程的技术含量及压铸件的精度要求。
压铸模具是使得压铸生产过程顺利进行，保证压铸件质量的不可缺少的工艺装备，是体现压铸设备高效率，高性能和压铸工艺优质先进的具体实施者，也是工艺改进和新产品开发的决定性环节。压铸合金材料成形机理，工艺与技术研究及压铸填充过程分析在理论上逐步提高，在实践上不断升华。恩创精密五金在压铸工艺参数和检测技术过程中，不断普及和提高，随着各类应用更加广泛的深入，压铸生产过程自动化程度将逐步完善，为名行业提供更有利的输出。