涂装设备的设计应符合国家通用安全要求及喷涂作业的安全规定和专业安全规范。喷漆设备应有下列技术资料：说明书(包括安全说明)；产品铭牌(名称、型号、主要参数、制造厂名称和地址、生产日期)。
喷淋设备及其他移动电气设备应配置防尘罩，其电源电缆应采用支架托架，敷设松弛，防止绝缘保护层磨损，并防止接插口松开。粉状涂料作业区域的照明设备和开关一定要满足防爆、防尘的要求。对动力源、供粉系统和通风机之间的电气连锁系统一定要定期进行检测和检查。涂装作业区内的设备导体，包括传送链、喷粉室、风道、回收装置等，一定要牢固地接地，以防止在静电喷枪附近的地电绝缘导体上积聚电弧放电。
对预处理设备系统进行严格的管路、泵管路和阀门的例行检查，分段设置蒸汽管道上的减压阀和截止阀，并对加热器、换热器和蒸汽管道进行过压监测。固化炉一定要设置气流循环道或排气管，以防长时间运行产生刺激性挥发物或可燃气体积聚。燃料气型干燥、固化设备的管道、泵、阀应定期检修，严禁出现泄漏现象。喷涂前处理包括喷抛丸、电动工具打磨和高压水清理的机械前处理，脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、清洗等化学前处理，以及有机溶剂处理、工件除旧漆处理等。喷涂前处理阶段涉及的工艺设备都要符合相关要求。除了特殊的大型工件外，任何喷涂工艺都应该在喷漆(粉体)室内进行。喷浆(粉)室通风应为有组织的气流，其通风量应符合防爆安全和工业卫生的要求。各类喷(粉)漆器及进入喷(粉)室的喷涂设备、辅助设备等，一定要符合爆炸气体环境危险区域安全技术要求。
特别设立的工厂或为涂料作业而划定的有可能引起燃烧的区域，应划为轻度危险区域，但一定要禁止所有明火，以防止外来火种进入。喷涂工程设计应符合耐火等级及厂房的防爆、安全疏散要求。按防火防爆要求选择建筑物的结构、构件和材料；疏散门最小宽度不应小于0.8米，并向疏散方向打开；疏散通道净宽度不应小于1.4米；疏散设施应有紧急照明和安全疏散标志。涂料作业场所应正确划分施工工艺路线，从有利于安全、卫生、消防、节能、环保等设计要素出发，采用必要的隔断、隔离设施，注意防火间距和防火分割。涂料作业场所的中央空调管路，应在进入火险区域之前，设置防火阀。
选择性能好的喷枪。在安全低电压枪和回路反馈技术中都应该设置恒流源输出控制。高压发生器在喷枪电极接近接地工件时，可相应降低输出电压，在发生地短路时可自动切断电源，关闭电源。选用合理的工艺参数，尽可能采用低气压低电压静电喷涂，以30~70kV为宜。
根据开口段对喷粉舱通气量的调节情况，确保喷粉舱开孔不出现逸粉现象。与此同时，喷涂过程中的总回风量应保证过喷粉末浓度在爆炸下限范围内。连通喷粉舱的回收净化装置应设置一个快速泄压出口，面向室外空间，防止爆炸事故的发生。在高风速的喷粉舱吸尘管入口安装网格栅或磁力分离装置，防止金属或硬物体进入吸尘室时，摩擦、碰撞产生火花。喷粉舱应设有清粉机构，好的能连续进行清粉，保持舱内无沉积物。吸粉剂在回收管道、横管、弯头等处的风速一定要足够大(≥15m/s)，以确保管道内无粉剂积聚，防止因喷淋空间的粉尘燃爆而产生更具破坏性的二次爆炸。本实用新型采用火焰探测器和喷粉舱联动灭火装置，并设置了喷粉舱与回收装置之间连接风管的阻断阀。