一、木工机械加工时存在的四个突出特点:
木工机械很多人都不是很陌生，然而对于木工机械加工时的特点则有四个比较突出的特点:
1.对于木工机械在用于切削或者加工的时候，一般刀具时工件的切削速度一般是比较高的，同时震动大，噪音也是比较大的。
2.一般木工机械的制造精度是比较低的。
3.对于木工机械的刀轴转速比较的高，同时对于惯性也是比较的大的，所以对于制动的困难也是相当明显的一个作用所在。
4.对于木工机械一般在进行加工的另一个过程中，其手工的一个操作一般是比较大的，同时对于劳动的一个强度也是非常大的。
二、安全操作木工机械需谨慎这几点：
机械和工具的使用给我们的生活带来了诸多便利，非常节省力气。当然，我们在使用木工机械的时候一定要注意和小心一些事项，不然就容易好事变坏事。
在实际操作木工机械之前，一定要进行试机的步骤，以保证各部件都正常工作，还要对操作环境进行一个大致的查看，确保出于安全的环境中即可开始操作。操作人员应该穿戴好专业的工作服，如若没有也禁止穿着宽松衣服、披头散发的进入工作区域，以防衣物头发不慎绞入木工机械中发生意外。
如果在操作中遇到突发和异常情况，应及时切断电源。需要严格注意的是，一定要单向使用开关，不能倒着打开开关。对于木工机械在工作过程中产生的碎屑，千万不能直接用手去拿掉，应该等到机器工作结束，把电源断掉，再进行清洁。
三、木工机械三大常见危险传动机构的防护措施：
木工机械常用的传动机构有：齿轮传动机构、皮带传动机构、丝杠丝母传动机构及联轴器等。这些机构都是高速运动的旋转体，对我们的人身安全都会造成不同程度的伤害，所以必须把传动机构的危险部分安装上可靠的防护装置，以保证人身安全。下面教大家具体如何做好防护措施：
1.联轴器件的防护：
高速旋转而又突出于轴外的法蓝盘、键、销及连接螺栓等都是危险因素，常会绞带衣服对人造成伤害。为此要采用沉头螺钉、不带突出部分的安全联轴器以及筒形防护罩等措施，以保证安全传动。
2.齿轮啮合传动的防护：
在齿轮系统的传动中，直齿、斜齿、锥齿及蜗轮传动中的任何一种都是很危险的。因此绝大多数的齿轮传动都采用全封闭式防护装置，如各种机床的主轴变速箱、进刀变速箱等。但总有少数齿轮露出机器外部，这也会带来伤害，所以，要对所有裸露于机器外部的齿轮安装上防护装置。防护罩多用铁板焊接而成，其外形应与传动装置外形相符，安装要坚固牢靠，外形圆滑、美观，不留尖角，要便于开关、维修及保养。
3.皮带传动：
皮带传动平稳、噪音小、结构简单可防止过载，故广泛应用于机器传动中。但由于皮带高速旋转易产生磨擦生电及放电现象，所以不宜使用在容易发生易燃易爆的场所。皮带传动的主要危险处在于皮带进入皮带轮的地方和平皮带的接头处，所以一般机器上所使用的皮带传动机构都要安装皮带防护罩，对于空中距地面2m以上的宽大、高速皮带也应当加上防护措施。一般皮带防护罩多用薄铁板制作，装卡要牢固，防止振动脱落。使用皮带时注意接头卡固牢靠、松紧适宜，防止断开。
四、木工机械之平刨机安全操作十大须知：
1.机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。
2.刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
3.刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
4.遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
5.换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。而且同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。压刨机（包括三面刨、四面刨）
6.刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
7.木工平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
8.刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。
9.进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。
10.送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。
五、木工机械圆锯机安全使用须知：
木工圆锯机是木加工企业最简单、最常用设备。木工圆锯机机型很多，性能作用有差异，要按加工工艺要求选择不同的圆锯机，如纵向开料与横向断料机型差别很大，两种加工工艺不宜用相同机型的圆锯。
现在不少木加工企业使用的木工圆锯上的附件都不齐全，木工圆锯作为一种机械产品，厂方都都按相关的标准、规范制造、检验、出厂。有些防护部件虽然使用时不够方便，但在没有新安全措施的情况下随意拆除防护部件，会造成严重的后果。
导向刀（劈势）能使工件的锯口保持一定的张度，防止被锯开的锯口重新合并，使锯片能正常发挥锯切功能。如果锯片被锯开的工件夹住，锯片将无法旋转锯切，会导致工件发热烧焦，如果锯片卡在工件中严重堵转，当积蓄到一定能量，将使工件弹出或使电机烧毁。导尺（靠山）主要控制工件的加工尺寸，导尺与锯片之间的距离是所锯需产品的尺寸。要调整好导尺与锯片的平行度并且保持导尺进料口与出料口的宽裕度。至于宽裕度的数值与设备精度、加工精度有关。总之要保证锯切流畅轻快。
比较精良的木工圆锯都有配备有止退装置，止退装置对防止加工的材料反弹很效果。锯切短小的工件特别要注意安全防护，若数量多要采用机械自动进料或专用设备加工，这样即安全，效率又高。若手动锯切短料，绝对不可用手直接手接触工件。
六、木工机械安全知识
木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。
（一）木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。
1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。
2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。
3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。
4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。
（二）预防木工机械事故的措施。预防木工机械事故的措施主要有以下五方面：
1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。
2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任何刀具时都不会产生有危害性的振动，装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险。
3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等，都应有防护罩壳。
4.刀轴和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。
5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装置。