从上古时期的石器时代开始，人类的祖先就在不断地研制各种木工工具。木工鼻祖鲁班发明的锯、凿、斧，使得木工技术得到了飞跃；18世纪工业革命后，木材加工步入了机械化进程，“木工机床”之父英国造船工程师本瑟姆从年开始相继完成铣床、镂铣床、圆锯床及其他发明，从而开创了近代木工机械的新纪元。
台锯是一种用伸出工作台槽缝的旋转锯片切割木材和类似材料的一种工具。随着现代生活质量和用户需要的提升，在传统台锯的基础上，又增加了集尘功能，形成了无尘台锯，无尘台锯的主要功能用于地板的切割，从结构来看是台锯和吸尘器的结合体，将两种产品的特性组合在一起，免除了用户操作两种工具的繁琐，在切割木材时，吸尘器同时工作，将锯屑收集到集尘箱内，从而保证加工场所的卫生，符合环保要求。
国内生产无尘台锯的厂家较少，仅有青岛、江苏等三家工厂制造，款式、种类都比较单一，功能及性能方面都可以有较大改进。根据用户的使用反馈，参考其他同类产品，提出以下改进措施。
1 吸尘系统的改进
无尘台锯是利用吸尘器的吸力形成内部真空，将切屑从锯片与台面板的缝隙处吸入，并利用内部的管道，将切屑集合到集尘箱内。吸尘系统的性能是无尘台锯的关键指标，在合理的性价比前提下，达到95%的吸尘效果，确保无尘台锯的工作实效。
在实际工作中，经常发生管道堵塞现象，从而影响吸尘效果，甚至无法正常工作。经研究分析，主要是以下两种原因：一是原有管道设计不合理，管道弯曲较多，造成切屑流动不畅；二是切屑中除了小颗粒、小片状外，还会有少量的长条木料进入管道，极易造成堵塞。为此，作出以下两点改进。
（1）切屑进口的改进：适当减小锯片与台面板处的进口缝隙，可防止长条木料的进入，但过小的缝隙势必影响吸尘效果。为此，将内防护罩上口锯槽做成锯齿形，即切屑从锯片与台面板缝隙的吸入口做成锯齿形。可有效防止长条薄木片进入内防护罩及吸尘管道，同时又不影响锯槽的吸尘效果。
（2）内防护罩出尘口的改进：将内防护罩的出尘口改在前侧下方，通过软管连接到中搁板的吸尘口上，管道更加通畅。
同时，在内防护罩出尘口处设置合适的挡板，即使有少量较长条的木料进入内防护罩，也可通过这些挡板，使长条木料不至于进入到吸尘软管。
内防护罩上有透明的盖板，可方便观察内防护罩内的切屑状况，长条木料积累较多情况下，可打开盖板，较方便地清理木料，远比进入软管后再清理方便的多。
（3）吸尘电机的位置及其他改进：吸尘电机装在需远离中搁板的吸尘口，引成对角吸风，吸力更加直接，而且可使得集尘效果最佳，即，集尘袋的空间可最大范围地使用。
吸尘电机套有全塑料防护罩，出风口处也增加全塑料的网罩，达到双重绝缘标准。
2 无尘台锯的台面板改进
传统台锯的台面板普遍存在滑动台面板及侧向的拉伸板运动不畅的缺陷，为此，作出改进。
（1）如图1所示，左侧的滑动台面板1设有两个导轨进入主台面通过2个定位轴承2定位一侧的导轨，再通过2个偏心轴承3调整涨紧另一侧的导轨，使左滑板的两个导轨与4个轴承的侧面接触从而实现顺畅滚动。
滑动面板的上下限位通过中台面板上的凸台与左下台面板的凹槽实现，前后的限位通过装在左下台面板的锁板卡住左滑板下方的铣的缺口来实现。
图1
（2）如图2所示，右侧的拉伸板7通过后连接件上的铁杆8及前连接件上的异形铝条9来实现拉伸从而宽大工作台的面积。
图2
3 其他改进
（1）锯片角度旋转结构改进：从国内外的无尘台锯结构来看，锯片角度旋转的控制都放置在开关的对面一侧，使得在实际工作中，调节角度非常不便。通过整体结构的改良，使开关与角度旋转功能手柄在操作者的同一侧，从而大大提升工作的舒适性。
锯片角度旋转手柄通过齿轮与齿条的精密转动实现锯片角度的精密可调。
（2）安全结构的改进：通过1个电磁开关控制电机的开停工作，配有过电流保护器保护两个电机，切割电机引出线通过接线盒后引出电缆线到全塑料的开关盒，所有内部走线达到双重绝缘标准，不会存在漏电的可能性，完全符合欧盟CE/GS标准。
（3）集尘箱的改进：集尘箱除满足集尘要求外，还需要有一定的外形美观性，与整机匹配，提升整体形象。
另外，在集尘箱底部，设有四个M8螺纹孔可配专用支架，以便将无尘台锯架高使用。同时也有四个厚实定制的橡胶脚，可将无尘台锯直接置于其他工作台上使用，橡胶脚可起到增加摩擦力及减震作用。