(一)设备介绍
压刨是家具生产厂的主力设备，其特点是生产效率较高，安全性也较强。压刨加工的任务是用来给已经有了一个加工基准面的工件进行相对面刨光加工和定厚，以获得较高光洁度和较高厚度精度的零件。
压刨有单面压刨和双面压刨，本实训采用的是前者，其外形见图。选用压刨时，其规格大小要根据所刨削的木料宽度尺寸和生产量来确定。压刨设备参数见表。
(二)设备调试与操作
1．设备调试
(1)刨刀的选择刨刀长度一般比刨床T作台宽度大l10mm，例如mm宽工作台的刨刀规格为mm。
(2)刨刀的安装
关闭机台电源总开关和机台开关。打开机台上端的吸尘和防护罩，用开口扳手将刨刀轴上刀片紧固螺丝拧松，打开装刀夹，取出刀具，用毛刷清理干净刀槽内的木屑等杂物。将磨好的刨刀片放人刀轴内，以刀轴槽水平线为基准，刀具高出刀轴槽水平线3～4mm，使刀刃与刀轴上的装刀夹水平线保持平行，紧固好压刀条螺杆，使四片刨刀的刀刃在同一圆周上，具体操作可采用对刀器加以控制。安装刀具的时候，所有的装刀夹都必须安装刀具，不得少装，且刀具的宽度与厚度必须一致。
(3)工作台的调试根据零件的规格尺寸，调整机台下水平台的高度，机台左边有两个调整旋钮，箭头向上的按钮为水平台升高，箭头向下的按钮为水平台降低，水平台右边的刻度指示针对准边刻度盘中的某一刻度时，即表明水平台与刀刃间的距离。
(4)压紧装置高低的调整通过调整相应的螺帽对压紧装置、进料、滚筒及无动力滚筒进行高低调整，要求前进料滚筒和前压紧器比刀轴切削平面低l～2mm，下滚筒比工作台面略高，后压紧器则比刀轴最低点低0．5～1mm．
(5)压紧力的调整通过调整弹簧的压缩程度来调整压紧器的压紧力。压力太小易导致工件的跳起，压力过大易使设备磨损或工件不能通过。应以工件运行中不打滑为标准。
(6)启动调整好设备各个部分后，启动顺序是先刀轴，再进给机构。
2．压刨操作
(1)加工范围零件的宽度视被加工零件的宽度而定，就mm宽度的设备而言，其加工木料的宽度为20～mm，厚度为5～mm，长度不限。
(2)进料方向的选择每一零件进料加工之前，都必须根据材料的纹理选择顺纹方向进料。
(3)加工面的选择每一零件加工之前，应选择板材有缺陷的面进行加工，以便去除缺陷.
(4)进料方法对于一次进料数量较少的(I件或2件)进料，只需紧握零件的尾端进料即可。对于一次进料数量三件以上的进料，且加工的是长料，需用左手紧握零件底边部的前1/3处，右手紧握零件上边部的后1/3处。
(5)短小零件的加工加工时，放置于模具上的零件之间必须紧密排放，否则将导致跳刀，从而损坏设备。
(6)零件码放加工出的零件应横竖交错分层码放在地牛车专用或其他运载工具能够叉起的平整坚固托盘上。零件码放应结实整齐，不下陷、不歪斜。垛的大小尺寸以托盘为准，高度1～1.2m为佳。
3．零件检测
(1)检验内容与方法木材材质检验，检验方法为f-t测；零件厚度检验，压刨是一种加工精度较高的定厚类没备．其厚度的检验工具必须采用卡尺，测量时．注意卡尺不能倾斜，要将卡头贴严两个板边的宽板面，保证测量准确，卡-术材的力度要松紧适中。
(2)检验规则应实行实训者对首件工件进行自检后交由指导教师首检．合格签字确认后方可进行其他工件的加工．在加工过程中，实训者要经常对自己所加工的零件进行预防性检查。
(三)压刨安全操作规程
机台手在操作压刨时，应认真遵守下列安全技术操作规程
(1)开机前必须检查并确保刀具安装牢同。
(2)应经常检查止逆器的完好情况，如有损坏应及时更换
(3)发生异常响动或出现故障时，应立即停机请专业人员维修。
(4)操作者禁止穿高跟鞋与拖鞋操作。
(5)在加工前，应检查并去掉木材上的铁钉类硬物。
(6)加工中任何人不得站在切削方向的正后方。
(7)加工木料长度小于ram时，严禁戴手套。
(8)每次进料的加工切削量不得大于3mm。
(9)工作时，禁止沿台面向设备内观察.
(10)禁止在进料受阻的情况下以砸料的方法进给.
(11)更换刀具与检修设备必须在设备完全停稳后进行．