加工中心常见15种故障诊断与对策,真的很

手轮故障

原因：1．手轮轴选择开关接触不良2．手轮倍率选择开关接触不良3．手轮脉冲发生盘损坏4．手轮连接线折断解决对策：1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B之间阻值是否正常。如损坏更换4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可．

XYZ轴及主轴箱体故障

原因：1．YZ轴防护罩变形损坏2．YZ轴传动轴承损坏3．服参数与机械特性不匹配。4．服电机与丝杆头连接变形，不同轴心5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位6．柱重锤链条与导轮磨损振动7．轴带轮与电机端带轮不平行8．主轴皮带损坏，变形

解决对策：1．防护罩钣金还2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量）4．从新校正连结器位置，或更换连接5．校正导轨，上黄油润滑6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度

导轨油泵，切削油泵故障

原因：1.导轨油泵油位不足2.导轨油泵油压阀损坏3.机床油路损坏4.导轨油泵泵心过滤网堵塞5.客户购买导轨油质量超标6.导轨油泵打油时间设置有误7.切削油泵过载电箱内断路器跳开8.切削油泵接头漏空气9.切削油泵单向阀损坏10.切削油泵电机线圈短路11.切削油泵电机向相反解决对策：1．注入导轨油即可2．检测油压阀是否压力不足，如损坏更换3．检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换4．清洁油泵过滤网5．更换符合油泵要求合格导轨油6．从新设置正确打油时间7．检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路8．寻找漏气处接头，从新连接后即可9．检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换10．检测电机线圈更换切削油泵电机11．校正切削油泵电机向，即可

加工故障

原因：1．XYZ轴反向间隙补偿不正确2．XYZ向主镶条松动3．XYZ轴承有损坏4机身机械几何精度偏差5．主轴轴向及径向窜动6．系统伺服参数及加工参数调整不当7．客户编程程序有误8．XYZ轴丝杆，丝母磨损

解决对策：1．千分表校正正确反向间隙2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态3．检测轴承情况，如损坏更换4．大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正5．修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换6．调整伺服位置环，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数7．优化，调整编程工艺8．借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿

松刀故障

故障原因：1．松刀电磁阀损坏2．主轴打刀缸损坏3．主轴弹簧片损坏4．主轴拉爪损坏5．客户气源不足6．松刀按钮接触不良7．线路折断8．打刀缸油杯缺油9．客户刀柄拉丁不符合要求规格解决对策：1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换2．检测打刀缸动作情况，损坏更换3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换5．检测按钮损坏程度，损坏更换6．检测线路是否折断7．给打刀缸油杯注油8．安装符合标准拉丁

机床不能回零点

原因：1．原点开关触头被卡死不能动作2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置3．原点开关进水导致开关触点生接触不好4．原点开关线路断开或输入信号源故障5．PLC输入点烧坏对策：1．清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关2．调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置3．更换行程开关并做好防水措施4．检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源)5．更换I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式

机床正负硬限位报警

正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点原因：1．行程开关触头被压住，卡住(过行程)2．行程开关损坏3．行程开关线路出现断路，短路和无信号源4．限位挡块不能压住开关触点到动作位置5．PLC输入点烧坏对策：1．手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头2．更换行程开关3．检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源)4．调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置5．更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式