1.0目的
做好厂房环境卫生、制程卫生、车间设备卫生、员工卫生及清洁工具卫生的管理工作
2.0适用范围厂区各个地方的卫生要求
3.0职责
3．1后勤部清洁工负责对厂区环境卫生进行全面性清洁及厂区清洁工具的清洁。
3．2各车间清洁工负责各车间卫生、设备、制程及车间清洁工具的清洁。
3．3各工作人员负责个人清洁卫生。
3．4后勤部负责监督检查。
4.0程序
4．1厂区环境卫生要求
4．1．1生产的厂房建筑要符合标准，如墙壁、门窗、地板、帘布、纱网要完整密封；电制、风扇、风喉等电线不得外露。
4．1．2墙壁及地板要清洁干爽无损坏，至少一个月一次进行维修保养。
4．1．3无空调车间、窗户要有隔尘网，门口要有风闸或隔尘胶帘。
4．1．4窗户之隔尘网需一个月保养一次。
4．1．5各车间要有清洁工工作指引及清洁记录。
4．1．6生产区要有告示牌提示工人在上班前、小休后或双手曾接触异物或尘埃要洗手及消毒。
4．1．7告示牌要用适当的语言或图像来提醒工人有关清洁要求，如洗手、更衣、戴帽等。
4．1．8洗手间要有充足及流动水源、消毒液之设置，并规定要确保工人知道入厕后一定要洗手，保证洗手间有洗手装置、洗手液、干手机，不得使用毛巾或其他织物擦手。
4．1．9卫生间的便池及洗手盆要清洁及操作良好，要有冲水设备。
4．1．10卫生间不能有异味，水笼头自然状态下要关闭。
4．1．11卫生间每两小时清洁一次，并做卫生间清洁记录。
4．1．12饮水地点与生产区域分开，员工的口杯不得放在生产区域。
4．1．13生产车间内不得有饮食，不得储存食物，发免吸引昆虫及老鼠。
4．1．14生产车间要有储物柜（在生产区域外）供员工使用。。
4．1．15生产车间地面、机台、生产线、工作台、桌椅、工模夹具、办公用具等需在每日工作前已清洁。
4．2制程卫生要求
4．2．1所有胶件及物料表面观察无污染。
4．2．2所有胶件及半制品不能在生产车间任意或无遮盖地堆放，应整齐地贮存在胶盆内并加以遮盖。
4．2．3货架、胶盆、胶袋及任何装载器材必须每次使用前用快活全能清洁消毒剂清洗，保持干净。
4．2．4为防污染，厂内避免使用毛织质材料进行清洁物件，如需使用，应选用白布代替毛织物，每次使用完后用快活全能清洁消毒剂清洗，定期更换。
4．2．5任何物料掉在地面捡起后不能立即放回生产线上使用，胶料、五金类、布质物料需用快活全能清洁消毒剂清洗，待风干后才能使用。
4．2．6生产线上所有物料、使用的化学品要有清晰标识。
4．2．7生产区域内成品、半成品、合格品、不良品、待处理品等均要分开放置，并清楚标识。
4．2．8机台操作及生产线上要有设备清洁指引及各生产设备的日清洁保养记录。
4．2．9各存放物料区域，物料不能直接放置于地面，应存放于卡板上，且与墙壁、墙角、柱子、消防器材、电制等距离不得省于18英寸（46CM），存放高度不得超过车间规定最高放置线，以便于清洁卫生。
4．3车间设备卫生要求
4．3．1生产区域员工应按规定要求配戴工衣、帽子、眼罩、口罩、耳塞等保护品。
4．3．2如生产工人需接触胶水或其他化学用品，需知道具体操作指引后给予特殊保护用品。
4．3．3车间要有足够的照明设备，要保持正常流通的空气。
4．3．4所有生产区域的工人都要经过安全知识及卫生知识培训。
4．3．5所有带电机台及带电设备都要有地线相连地面。
4．3．6所有的机器设备要有其相应的操作指引文件提供给员工，要有相应的维修及工具来支持生产。
4．3．7用于量度控制成品和配件的工具要有工具清单。
4．3．8在工作位、应急出口及消防器材附近不能放置什物阻塞。
4．3．9所有工具、设备未使用时应遮盖存放于指定的区域。
4．3．10车间要有相应的金属探测器来控制外来物料混入产品内，如“金属探测器”。
4．3．11储存区域要有良好的通风设备和适当的灯光，尢以储存化学品的地方。
4．3．12化学品、危险品应与物料分开放置于安全地方，不得贮存于车间。
4．3．13化学溶剂及胶水必须要用规定的容器妥善存放，车间只能放置足够当天使用的数量的试剂，且使用的化学品容器上要标识清晰，并张贴化学品MSDS。
4．3．14所有测试仪器要定期校验合格才可使用，并应正常保养，正确使用。
4．3．15所有物料、配件要做到先入先出。
4．3．16生产和包装设备保养及设计易于清洁，没有死角及隐藏污秽。
4．3．17赠品接触的表面、盛装赠品的容器、清洁用具必须保持完整良好状态，制造这些设备容器和用具的物料需方便清洁，其表面不能粗糙或有孔坑，如木制品便不能接受。
4．4员工卫生要求
4．4．1新员工进入车间前需接受个人卫人知识培训，并需做记录。
4．4．2所有员工需穿着干净整洁工衣，按规定要求配戴帽子、眼罩、口罩、耳塞等保护品。
4．4．3员工配戴帽子时需注意，须遮盖住所有头发，个人卫生必须持续及警惕毛发不能留在生产区或包装区。
4．4．4员工进入Yum！产品生产区域前，先将双手用强诺除菌洗手乳露清洗干净，再用丝洁免过水除菌洗手液进行消毒。装配部员工必须每段工作期内双手清洗消毒一次。如员工在上班时间离开岗位或离开车间后又返回工作岗位，也需按上述要求清洗双手。
4．4．5工衣避免腰部以上有口袋或口袋为空。
4．4．6生产区内禁止配戴手饰、手表及金属制品。
4．4．7生产区工人不准有假眼睫毛，假指甲、涂香水及指甲油。
4．4．8员工有病容、生病或有伤口者，不能进入车间上班，应先给予治疗，等康复后正常上班，以避免污染工具及产品。
4．4．9其他部门工作人员及访客如要进入装配车间亦需按规定经由更衣室，换工衣、戴帽子（眼罩、口罩、耳塞，如需要）等，换鞋或加鞋套到清洁间洗手及消毒后才能进入生产车间，离开时应将工衣交还车间指定人员进行清洗。
4．5清洁工具卫生要求
4．5．1清洁不同区域的清洁工具要分开放置，如清洁车间洗手间的清洁工具与清洁车间环境的清洁工具要隔离放置，不得混用以防交叉感染。
4．5．2同一车间负责不同区域卫生的清洁工使用的清洁工具不得相互混用，同一个清洁工清洁不同的区域使用的清洁工具也不得混用，如擦洗工作台的抹布与擦洗玻璃的抹布不得混用（经过彻底清洗消毒后可用）。
4．5．3车间内清洁Yum！产品的清洁工具与清洁其他产品的清洁工具不得混用，且需隔离放置，以防交叉感染。
4．5．4所有的清洁工具使用完后，均需用快活全能清洁消毒剂清洗，用1：40的浓度清洁并消毒，再经风干后放置相应的清洁工具箱内，清洁车间与清洁洗手间的清洁工具需隔离放置不同的箱内，并需明确标识，由车间清洁工上锁保管。
5．0操作方法:
为保证产品在生产及包装时免受污染，所有的清洁工作需在上班前或下班后进行（卫生间清洁时间除外）。
清洁消毒工作时必须先将附近的产品搬移开或用布盖着产品，然后才开始进行清洁消毒工作。
清洁使用的清洁及消毒剂，公司外包服务。
可清洗、消毒的物品有：清洁工具、车间台面、桌子、门窗、地板、天花板、墙壁等。
a清理次序
非工作区域
洗手间--天花板--窗玻璃及墙壁--洗手台—便池--地面--工具清洁。
工作区域
天花板—玻璃及墙壁---机台、工作台及生产线---地面—清洁工具(注﹕天花板在有尘及悬浮物时方作清理﹐玻璃因有网窗固定﹐须维修人员协助)
厂区区域﹕空地----沟渠
b清洁方法：
清洁方法
从上沿抹向下沿﹐玻璃、门窗等。
从内抹向外，机器关电源---保护产品---擦拭，擦拭表面(小心损坏)保护产品及灯具。
用长扫拭尘执拾---打扫---拖地---清洗工具并放回
玻璃、窗台、壁、洗手台、其它地板、便池清玻璃、门窗,地板、电梯、柜子、凳子、风扇、灯管、消防设备、天花板、墙壁、车间、洗手间、茶水间、楼梯间、楼顶、阳台、生产工具。
清理垃圾
从上到下打扫---倒垃圾---从上至下拖地
倒垃圾---清扫
先打扫---后清洗
用干净的抹布由内到外将生产工具的灰尘、污物清洁干净。清洁卫生完成后，所使用过的清洁工具清洗消毒，风干后放置清洁工具箱，并上锁。
清扫——用水冲洗———用拖把拖——用水冲干净
厂区其他区域，水泥地坪等。
C清洁方式：
执拾：戴好防护手套——拾起地面上的垃圾纸屑杂物/捡起地面上的边角余料——丢进垃圾箱
擦试：用湿抹布擦——洗涤剂清洗——用湿抹布擦——加水冲洗干净（如冲洗时水漏进物品内部，需立即通知部门主管进行隔离处理）——用干抹布擦干
清洗：用自来水直接冲洗用自来水擦湿/拖湿——加入快活全能清洁消毒剂清洗——用抹布/拖把清洗——用水冲洗干净（如冲洗时水漏进物品内部，需立即通知部门主管进行隔离处理）——用干抹布/干拖把擦干/拖干清洁卫生时注意配戴保护用品和保护产品不受污染
6.0清洁频率厂房环境卫生、制程卫生、车间设备卫生需每天清洁一次
7.0表单：每天清洁工作完成后，清洁人员需做日清洁记录并签名，并由本部门主管签名确认。
做好卫生管理，对公司个人都有保障