小型数控车床在使用一段时间后,为了更好的完成加工,要经常保养,那么什么是小型数控车床更换排刀?
保证Z轴方向刀具不与卡盘相碰:
小型数控车床加工时为了增强工件刚性,通常一个零件可以有数种不同的工艺过程,零件的工艺过程不同,其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别,因此我们应在保证零件加工质量的前提下,根据生产的具体条件,尽量提高生产效率和降低生产成本,制定出合理的加工工艺。一般总是使工件伸出仅可能地短,切削部位仅可能接近卡盘,当需要几把刀工作时,肯定有一把刀在车削时会接近卡盘;只要保证这把“接近卡盘的刀”不与卡盘相碰,其余的刀具也就不会有问题了。
数控排刀车床如何排刀因此,小型数控车床装刀时应从二方面控制:
1)保证“接近卡盘的刀”在Z向伸出量大,其余各刀伸出量可以与其相同或较少,但不得超过它。
2)其余各刀与“接近卡盘的刀”之间在Z方向的距离只能小于(或等于)图纸上的相应部位的尺寸。不得大于图纸上的相应尺寸。
为了充分利用X方向的排刀板空间,仅可能使用横向安装的刀具(即刀杆方向平行于Z轴),刀杆方向垂直于Z轴刀具可以布置在前面或后面。
小型数控车床同时使用正常方式加工的刀具及“在负X轴区域工作”的刀具,可以使刀具布置更方便,在机床X轴行程显得紧张时更应如此。
当相邻二把刀的刀尖处于“面对面”情况时,安装时X方向的间隔只要考虑工件在X方向所占据的空间(再加上必要的退刀距离)。为了提高数控车床的生产效率,首先必须认真分析数控车床所加工的零件,弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上,选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。
00:20小型数控车床正确简洁的加工路线,是保证加工质量和提高效率的基础。选择零件的加工路线时,必须遵守加工路线的确定原则,才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有:应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率较高;应尽量使加工路线最短,这样既可减少程序段,又可减少刀具空程走刀时间;应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。此外,确定加工路线时,还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况,确定是一次走刀,还是多次走刀来完成加工。同时,应尽量做到一次装夹、多方位加工,一次加工成形。这样,可减少工件的安装次数,有效缩短搬运和装夹的时间。这样,既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。
小型数控车床LC36数控排刀机车床
1.床身采用高强度铸铁一体成型,组织致密,强度好,硬度恰当,磨擦系数低。床身为30度斜度,整体型箱结构大大增强了机床的整体刚性和稳定性,且有吸震之功能,减少了刀具损耗,提高工件品质,为用户在使用中提供了高效率和高可靠性的保证。
2.高速、高光型主轴设计,主轴采用前三后二共5颗P4级精密轴承,迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计,达到最佳的防水防尘效果。引用高科技润滑技术及独特套筒。结构主轴展现最佳稳定性,确保最大轴向刚性,径向刚性及加工精度。采用伺服主轴电机方案,实现大范围自动无级调速以及分度功能。
3.高精度、高速度、高刚性的滚珠丝杆、直线导轨。X、Z轴使用台湾品牌滚珠丝杆、直线导轨,丝杆轴承采用SKF精密轴承。轨道之间超大跨距,位移速度可达25M/min,丝杆两端采用双预拉设计,提高机床的精度与稳定性。两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴器直联,受力良好、定位精度高,配备电脑自动润滑系统强制润滑。保证机床长期工作稳定性。
4.控制系统使用TA总线式数控系统,伺服电机使用绝对值式,精度高,稳定性好,开机无须回零。
5.液压站采用变量泵、电机、电磁阀并加装风冷装置,噪音小、油温低。
6.电器控制箱内采用热交换器,使电器箱内的热气迅速排出,保持箱内恒温,使控制系统稳定运作。
7.造型优美的全防护罩,防水性能好,活动门开启轻松自如。